另一个主要缺点是超声波能量的转化效率低，从而造成雾化效率和雾化能力不高，通常300ml/h的雾化量需要消耗20W以上的电功率，超声波的振荡能力有限，能够雾化的液体比较大粘度*为1.2cps。因此只能雾化与水相近的液体，应用范围被**限制，所以**主要的应用还是局限于加湿、雾化吸入、雾化造景等领域。
第二种超声波雾化方式是通过环形压电陶瓷与一个微孔网片贴合而形成的超声雾化装置，该项技术在本世纪初期从压电喷墨打印上改良而引入到超声雾化领域。其是利用压电陶瓷的径向伸缩振动带动微孔网片（一般为不锈钢、钛合金等金属薄片）的轴向振动，然后微孔网片将其一侧的液体吸收并穿过微孔喷射出去，由于微孔很多孔径很小（一般在5-10微米），被微孔网筛出去的微小液滴也就形成了液雾。 超声波雾化器可以用于制造化妆品中的微粒。河北超声波雾化器
液体输送泵：超声波喷嘴可与各种液体输送系统一起使用，例如注射泵，齿轮泵，蠕动泵，压力罐等。无论使用哪种系统，只要液体在喷嘴工作范围内以稳定的流量输送，这些系统中的任何一个都会工作。 然而应该避免脉动，即使瞬间脉冲也可能导致液体落在操作范围之外。这对于诸如支架涂层的低流量应用尤其明显。
液滴大小
液滴的尺寸主要依赖于超声波频率，频率越高，液滴尺寸越小。20kHz时的中值液滴尺寸为90微米，在40kHz时，液滴尺寸进一步缩小至平均45微米。 浙江直销超声波雾化市场价超声波雾化器可以用于去除污染物、杀灭细菌等应用。
带有不溶解固体的混合液，有三种因素会影响雾化能力：颗粒大小、 固体浓度及固体颗粒与载体之间的动态关系。
固体颗粒的浓度十分重要，上限值大约为30%, 在高浓度情况下，要有恰当的条件才能雾化。，即使颗粒大小合适，液体雾化的可行性还受别的动态因素影响，诸如载体的粘度及固体成分保持悬浮状态的能力。
如果颗粒大小大于雾滴中位值的 1/10，一般这种混合物十分容易雾化。对于含有一种或多种固体颗粒的液滴，液滴的尺寸一定要比固体颗粒大许多,否则大多数的液滴将很可能包含不了固体颗粒成分，形成分离。
雾化喷涂原理：
是通过压电换能器将高频声波转换成机械能，再将机械能转换成液体，这种纵向向上和向下的振动在超声波喷涂设备厂家喷头端的应用液体薄膜中产生驻波，在那里这些波的振幅可以由功率发生器控制。这些静止的液体波可以从超声波喷头的顶端向上延伸，当液滴离开喷头的雾化表面时，被分解成均匀的微米级甚至纳米级液滴的细雾。
组成：
整机由超声波雾化喷头，用驱动电源，XYZ三轴联动伺服系统，智能化操作系统，液体供给系统，低速空气整形装置，外壳箱体等组成。 超声波雾化器可以用于制备高纯度金属合金、玻璃等材料。
美国的Sono-Tek、USI和我们东方金荣Siansonic公司先后掌握了此项超声雾化技术，凭借该超声雾化技术的独特优势，可以将各种溶液、溶胶、悬浮液等超声雾化后沉积在基材表面形成均匀的薄膜涂层，从而将超声雾化技术从加湿、雾化吸入等传统领域带入到全新而广阔的薄膜涂层等先进材料领域。图5展示了东方金荣朗之万式超声波喷头雾化时的状态。
基于该种超声雾化技术的薄膜涂层制备工艺被成为“超声波喷涂”，已被广泛应用于生物医疗、新能源、微电子半导体、玻璃制造、纳米材料等各种制造领域。同时，该技术也同样可以应用于喷雾热解、喷雾干燥等超细粉体制备的先进材料制造领域。当然，朗之万式换能器的超声波雾化技术也同样存在自己的技术缺点，其比较大缺点是雾化粒径比较大，这是由于朗之万变幅杆式超声波换能器的频率不能很高，通常只能在20-200kHz之间，所以能够达到的**小雾化颗粒也要在10微米以上，对于要求雾化粒径很小的领域，该种雾化方式则不法适应。 超声波雾化可以用于制备医药中间体及原料药。广东直销超声波雾化批量定制
超声波雾化可以提高药物吸收效率，减少药物浪费。河北超声波雾化器
固体颗粒的浓度十分重要，上限值大约为30%, 在高浓度情况下，要有恰当的条件才能雾化。即使颗粒大小合适，液体雾化的可行性还受别的动态因素影响，诸如载体的粘度及固体成分保持悬浮状态的能力。
超声雾化喷涂优点
喷涂图案易于成型，适用于精确的涂层应用可以喷涂任何形状物体，均匀的微米厚涂层超声雾化喷涂可减少关键制造过程中的停机时间超声波雾化流量能力，可间歇或连续性工作高度可控制的喷雾量，喷涂质量更加可靠能耗低，雾化效率高，对雾化液体的限制较小可减少反喷造成的浪费及空气污染，节约成本无压力，无噪音，没有运动部件磨损、无堵塞雾化喷嘴由钛材料制成，具有强高度、抗腐蚀性 河北超声波雾化器
