紫蜡打印优势

喷蜡3D打印机的详细工作原理为：1）3DP的供料方式与SLS一样，供料时将粉末通过水平压辊平辅于打印平台 之上；2）将带有颜色的胶水通过加压的方式输送到打印头中存储；3）接下来打印的过程就很像2D的喷墨打印机了，首先系统会根据三维模型的颜色将彩色的胶 水进行混合并选择性的喷在粉末平面上，粉末遇胶水后会粘结为实体；4）一层粘结完成后，打印平台下降，水平压棍再次将粉末铺平，然后再开始新一层的粘结， 如此的反复层层打印，直至整个模型粘结完毕；5）打印完成后，回收未粘结的粉末，吹净模型表面的粉末，再次将模型用透明胶水浸泡，此时模型就具有了一定的 强度。 喷蜡3D打印机支持724打印，一人即可管理多台打印机，人力成本低。紫蜡打印优势

喷蜡打印机采用100%全蜡材料建造模型，可直接用于珠宝首饰失蜡铸造工艺；采用立体喷蜡打印技术，精度高，Z层精度可达16u。；建造产品表面光滑，适用于精密铸造加工。

节省了模具的开发和管理成本；缩短了款式上市时间；加工成本与订单数量无关，适应研制和小批量快速生产。此外，3D打印数字化运用，使得前期开发用一台电脑就能搞定，所有的模具文件都能保存在电脑里，如需任何修改，只需改动文件数据就能获得一个不同尺寸甚至全新款式的数模。相信在行业内外人士持续地共同探索下，未来3D打印喷蜡机不仅能够解决并替代特定领域的前期准备工作，还能够辐射更多领域，优化生产工艺流程，帮助解决行业痛点。 工业级紫蜡打印常用知识喷蜡3D打印机现已普遍应用于医学、修建等领域，甚至开端家用化。

由于应用领域和后处理的不同，很少有个人用户购买并使用3D打印喷蜡机进行模具打印生产。相信对于大多数人说，对喷蜡机及其后处理的了解也是少之又少。尽管制模后续经历的处理过程没有任何区别，但与传统铸造模具相比，制作3D打印蜡模具有以下优势：1、节省了模具的开发和管理成本；2、缩短了款式上市时间；3、加工成本与订单数量无关，适应研制和小批量快速生产。此外，3D打印数字化运用，使得前期开发用一台电脑就能搞定，所有的模具文件都能保存在电脑里，如需任何修改，只需改动文件数据就能获得一个不同尺寸甚至全新款式的数模。相信在行业内外人士持续地共同探索下，未来3D打印喷蜡机不仅能够解决并替代特定领域的前期准备工作，还能够辐射更多领域，优化生产工艺流程，帮助解决行业痛点。

喷蜡3D打印机使用出现的一些问题及解决方法：标签打印时候，出现跳一两张空白纸，漏纸情况。1.检查人为的，安装有没有问题，是否安装到感应器下面过来；2.观察标签感应器部分是否有标签，灰尘等堵塞，清理和酒精清洁即可；3.检查电脑这边的打印机驱动项和软件项的标签大小设定是否与实际相符，包括间距；4.对打印机重新进行测纸操作，如不行则恢复出厂值操作；5.打印机长时间后，标签感应器电压力偏弱，老化等现象，建议换新的；6.如还是不行，找个新的固件版本进行刷新打印机，看是否解决；7.标签的底纸透光度不正常。喷蜡3D打印材料可无缝集成至现有蜡质铸造流程中。

3DP工艺的优势、劣势1）成型速度快，价格相对低廉，粉末通过粘结剂结合，而不是其他工艺在保护气氛下烧结。2）可实现有渐变色的全彩色3D打印，可以完美体现设计师在色彩上的设计意图。3）打印过程无需支撑材料，不但免除去除支撑的过程，而且也降低了使用成本。4）可实现大型件的打印。5）产品力学性能差，强度、韧性相对较低，通常只能做样品展示，无法适用于功能性试验。6）采用3DP技术的3D打印机，多用于砂模铸造、建筑、工艺品、动漫、影视等方面，目前有些3D照相馆也都是采用了3DP技术的3D打印机。可以生产不需要任何额外加工的金刚石复合材料零件，这些零件从喷蜡3D打印机中以所需的形状打印出来。光固化紫蜡打印供应

喷蜡3D打印机单道构造的工作流程也更快。紫蜡打印优势

缩短供应链与降低成本：喷蜡3D打印机能够一次性完成整个制造过程，无需组装，从而省略了组装环节，缩短了供应链。这不仅降低了劳动力和运输方面的花费，还减少了环境污染。此外，一台3D打印机可以打印多种形状的物品，产品多样化不增加成本，进一步提高了经济效益。设计空间无限：传统的制造技术和工匠制造的产品形状有限，而喷蜡3D打印机可以突破这些局限，开辟巨大的设计空间。它可以制作复杂且精细的形状，甚至可以制作出目前只存在于自然界的形状。综上所述，喷蜡3D打印机以其高精度打印、材料适用性、个性化与小批量生产、缩短供应链与降低成本以及无限的设计空间等好处，在多个领域具有应用前景。紫蜡打印优势