海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT）是一款先进的激光加工设备，专门针对原硅片、电池片等材料的无损划片工艺而设计。该设备通过采用脉冲激光器和连续光纤激光器的组合配置，实现了高效、精确的划片作业，为光伏行业的生产提供了有力支持。
该设备的重要部件是脉冲激光器和连续光纤激光器。脉冲激光器产生高能量、短脉冲的激光束，能够在极短的时间内对材料进行加热和汽化，从而实现划片。连续光纤激光器则提供稳定的激光输出，用于对划片过程进行精确控制。这种双激光器配置不仅提高了划片的精度和效率，还降低了对材料的损伤，实现了真正的无损划片。 全自动化流程还确保了生产的连续性和稳定性，提高了整体生产效率。上海全自动无损激光划裂设备销售厂家
此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述：
1.人工上料：操作员将电池片放置于上料料盒中，这是整个加工流程的起始点。
2.自动上料检测：上料机构依次从料盒中取出电池片，并将其放置到上料检测位。在这里，设备会对电池片进行二次定位和检查，以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。
3.皮带输送与纠偏：经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片进行精确纠偏，确保其在切割过程中的位置精度。 江西无损激光划裂设备是什么这些微裂纹沿着温度梯度的方向扩展，导致材料被分离成两个部分。
设备简介
海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT），该激光系统应用于原硅片、电池片的无损划片工艺，配置脉冲激光器和连续光纤激光器。该设备自动化程度高，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预，具备较高的生产灵活性。
此设备基本的动作流程：人工电池片放置于在上料料盒中，上料机构依次将电池片放置到上料检测位进行二次定位和检查，完成检查后由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件进行纠偏，完成纠偏后切割平台取走电池片进行激光开槽和激光热裂，切割平台采用双切割平台上下交替循环的方式，热裂后的电池片经烘干系统进行烘干并传送至激光倒角位进行倒角，完成倒角后输送至下料检测位进行检测，由下料机构将电池片放入下料料盒中。
无损划片系统
1.系统概述：
无损划片系统是一套高度自动化的生产线，负责电池片的整个加工流程，包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。
2.电池片上下料输送与风刀分离：
上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。
上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。
风刀在上料过程中起到关键作用，通过气流将电池片分离，避免叠片或重张现象。
当一侧上料料盒完成后，上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料，空料盒由人工替换。 热裂后的电池片会经过烘干系统进行烘干处理，去除表面残留的水分或污染物，确保其质量。
4)无损激光划片系统系统a）纠偏定位完成后，切割平台取走电池片，台面真空吸附固定住电池片；b）切割平台运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽裂片。
5)无损激光划片、雾化冷却a）切割平台运动到脉冲激光位，激光会在电池片前端和末端开一段1到2mm的槽；b）切割平台运动到连续激光位，连续激光打开长出光加热电池片；c）切割平台运动到喷嘴位，喷水机构打开喷水，使水呈水雾状散开，给连续激光加热处降温。
6)烘干系统无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到100-160℃的六阶温度梯度烘干平台，上层采用暖风气流，加热、吹干电池片上残留的水汽。
7）激光倒角系统电池片完成烘干后进入激光倒角位置进行电池片倒角。
8)下料检测（可选）下料视觉可检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等，下料检测为可选项。 工业PC在恶劣的工业环境中表现优异，能够承受较大的温度变化和振动，确保设备连续稳定运行。青海全自动无损激光划裂设备生产企业
完成定位和检查后，电池片通过皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。上海全自动无损激光划裂设备销售厂家
2.上料料盒搬运系统：
负责将待加工的电池片从上料料盒中取出，并准确放置到加工位置。这一系统确保了生产流程的自动化和连续性。
3.CCD视觉定位纠偏组件：
通过高分辨率的CCD相机捕捉电池片的实时位置信息，并进行精确的定位和纠偏操作，以确保后续加工的准确性。
4.上料检测：
在电池片进入加工流程前，进行叠片和其他必要的质量检测，剔除不合格产品，保证加工质量。
5.烘干系统：
对经过激光加工的电池片进行高效烘干，去除加工过程中产生的水分和杂质，确保产品质量。
6.激光倒角系统：
对电池片边缘进行精确的激光倒角处理，提升产品的美观性和安全性。
7.下料料盒搬运系统：
将加工完成的电池片从加工位置取下，并准确放置到下料料盒中，完成整个生产流程的自动化。
8.下料检测：
对加工完成的电池片进行质量检测，确保每一片产品都符合质量标准。
这套设备通过各系统之间的精密配合和高效运作，实现了从电池片上料、加工到下料的全自动化生产流程，大幅度提高了生产效率和产品质量。 上海全自动无损激光划裂设备销售厂家
4.快速的烘干系统： 高效双层烘干系统能够在短时间内完全去除电池片表面的水分和杂质，既保证...
【详情】电器装置及电线线缆在布局上严格遵循合理规范，不仅确保了电气连接的稳定性和安全性，还充分考虑了后期...
【详情】完成检查后，电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片的位...
【详情】可选的上料检测功能也发挥着重要作用。通过对电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷进行多方位检查，可以及时...
【详情】控制系统特点高性能计算机： 控制系统采用高性能计算机，确保数据处理和运算的高效性。 ...
【详情】完成检查后，电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片的位...
【详情】定位系统 定位系统是本设备中的关键组成部分，负责精确捕捉和定位电池片的位置，以确保后续激光...
【详情】3.人机界面： 人机界面采用专业先进的图形用户界面设计，操作简单、界面友好、易于掌握。 ...
【详情】5.切割方式：激光开槽 + 裂片切割方式 结合激光开槽和裂片切割两种技术，设备能够高效、精...
【详情】电器装置及电线线缆在布局上严格遵循合理规范，不仅确保了电气连接的稳定性和安全性，还充分考虑了后期...
【详情】4.激光开槽与热裂：纠偏完成后，切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环...
【详情】4.激光开槽与热裂：纠偏完成后，切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环...
【详情】
