超声波塑焊：
塑料焊接用于各种各样的产品，从泡罩包装、纸箱和小型消费品到汽车油箱和仪表板。它的工作原理是在需要的地方准确地产生热量 – 在要连接的组件之间的界面处。组件夹在振动超声波发生器和固定支架之间。奇怪的是，振动通常垂直于接触面施加，尽管大部分振动可能会转化为平面内运动。这还有一个优点，即夹紧压力将保持超声波发生器与部件接触 – 通常不需要锯齿状表面。当组件靠近界面夹紧时（“近场”焊接）可以获得较佳结果，但如果这是不可能的，那么该过程仍然可以在远处工作（“铆接或插入是该过程的一种变体，其中将金属部件（通常是螺纹衬套）打入塑料部件的孔中，然后在塑料部件周围固化以形成持久连接。这是一种在塑料零件中制造坚固螺纹孔的便捷方法。 超声波液体处理可以用于污泥脱水方面有着重要的作用。福建通用超声波液体处理厂家直销
对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：
1、抛光件表面抛光膏的清洗
一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。
2、表面有油及少量锈的冷轧钢板
冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。
3、表面有氧化皮和黄锈的工件
传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。 福建通用超声波液体处理厂家直销超声波液体处理可以用于食品加工，如杀菌消毒和提取营养成分。
基于提高水资源的利用率的理念，在污水处理上采用超声波技术提高污水的使用率。利用超声波技术将工业与生产排放的污水重新加以二次利用。超声波是一般大于16kHz频率的弹性波，超声波通常可用来清洗、乳化以及化学使用等方面，并且目前在许多行业都引入超声波来处理有关问题，所以超声波技术的使用范围很广，具有较大的发展潜力。在进行污水处理时使用超声波主要缘于超声波自带的频率优势，它的频率在穿过液体状的物质后会使液体状物质发生质变，从而起到化学反应；在超声波的频率达到较高的程度时，会将疏松的半周期内的液体中的组成分子分离开来，易于空化核的出现，空化核的出现周期较短，但它爆发所产生的能量十分巨大，这些能量包括4000K的高温、100Mpa的高压环境以及较为重要的微射流三个部分，空化核活动时的区域被称为超声空化，超声空化会带动有机分子的溶解，产生自由基等化学反应，有利于污水的进化处理，提高污水处理的工作效率，带动水资源的利用率提升。
另一方面，超声波技术应用于液体处理如萃取、匀化时，是基于惠更斯波动理论的作用。根据这一理论，波动（包括超声波源的振动）在连续介质中传播时，在其波阵面上将引起介质质点的运动，波源在介质中达到的每一点都将引起相邻质点的震动和振动。超声波液体处理技术的广泛应用归功于它的特点。例如，超声波乳化不需要加入特定溶剂，乳化效果更好，乳化质量更高，且乳化稳定、所需功率低。此外，超声乳化后的乳液平均液滴尺寸小，液滴尺寸分布范围窄，形成的乳液更稳定，部分液体稳定数月甚至半年之久。因此，超声波液体处理技术已被广泛应用于石油、化工、轻工、纺织、医药、冶金、食品、造纸、染料等各个工业领域中。超声波液体处理可以使液体中的分子产生振动和摩擦，从而达到提取目标物质的目的。
声化学是超声波在化学反应和过程中的应用，在液体中引起声化学作用的机理是声学现象空化。
在化学反应和过程中可以观察到以下声化学效应：
1.提高反应速度；
2.增加反应输出；
3.更有效的能源使用；
4.相转移催化剂的性能改进；
5.避免相转移催化剂；
6.活化金属和固体；
7.增加试剂或催化剂的反应性；
8.改进粒子合成；
9.纳米粒子涂层；
10.声化学转换反应途径。
液体中的超声空化：
空化即“液体中气泡的形成，生长和炸性崩溃”，空化塌陷产生强烈的局部加热（约5000K），高压力 (约 1000 atm)，和巨大的加热和冷却速率（> 109 K / sec）和液体喷射流（~400 km/ h）。 超声波液体处理技术可以使液体中的某些分子发生相转移现象，从而改变其物理状态或化学性质。上海国产超声波液体处理设备
利用超声波液体处理技术可以有效地去除水中的有机物和无机盐类。福建通用超声波液体处理厂家直销
下面以制备W/O型乳化液为例，介绍具体的实验方法：1.挑选原料：选择合适的植物油、水相溶剂（如甘油）、稳定剂（如明胶）等原料。2.制备细胞悬液：将植物油和溶剂放入搅拌器中，搅拌均匀，形成油相。同时，将稳定剂和水混合均匀，形成水相。将油相和水相混合，形成乳化液。3.超声波破碎：将乳化液放入超声波细胞破碎仪中，设置合适的声强（如200W）和时间（如10分钟），进行细胞破碎。4.乳化液制备：将破碎后的乳化液进行高速搅拌（如10000rpm），形成W/O型乳化液。5.后续处理：对乳化液进行脱气、过滤、调pH值等处理，以得到更稳定的乳化液。福建通用超声波液体处理厂家直销
