电脑数控分度盘的工艺性分析（二）电脑数控分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶针间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。那么数控分度盘的手动旋转操作是怎样的呢？1）使用快速移动或寸动模式下运行分度盘时，须按住"+4"或"-4"一秒后分度盘才能转动。转动结束后，数控分度盘将自动变成夹紧状态。2）手轮模式下，将轴选选择在""档无需任何等待，即可旋转。3）工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。4）工序安排以台阶面和Φ110g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。通过电脑数控分度盘，可以实现复杂形状的工件加工，提高生产效率。西安通用电脑数控分度盘维保
电脑数控分度盘的正常使用和维护注意事项（二）分度盘是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。分度盘是铣床上*常用的工具，需要正常的使用与维护，根据它本身保持的分度精度来看和延长寿命。在正常使用和维护要注意的以下事项：1、设备要经常清理干净，根据说明书的要求，要定期注入润滑油；2、在拆装分度盘的过程中要保护好主轴前后锥孔和底平面，严防碰撞，并经常润滑，防止生锈或有杂物；3、分度盘底部定位键的侧面是精度很高的定位面，注意不要损伤，否则会影响定位准确性；4、分度盘内的蜗轮和蜗杆间应该有一定的啮合间隙。这个间隙保持在0.02~0.04mm范围内。间隙过大影响分度精度，间隙过小则增加蜗杆与蜗轮之间的磨损；郑州数控电脑数控分度盘厂家直销杭州千岛拓新，专业电脑数控分度盘销售，质量先行，服务保障！顾客满意！
中国台湾数控第四轴转台的组成部分（一）中国台湾数控第四轴由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。1、中国台湾数控第四轴床身，床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。2、铣头部分，铣头部分由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向进给传动链，使主轴作垂向直线运动。
潭兴转台——双导程蜗轮蜗杆潭兴蜗轮蜗杆间隙调整（二）潭兴蜗杆的材质是镍铬钼合金钢，渗碳热处理硬度达HRC60°，渗碳深度0.3mm~0.4mm，因此蜗杆本身有相当高之刚性与耐磨性。蜗轮的材质采用铝青铜，其材质特性经长久耐磨可消除震动，本公司所使用的铝青铜为3号ALBC3，比一般制造厂采用磷青铜或ALBC1（1号），其抗拉强度高出一倍，且与蜗杆接触之备滑性较高。（◎将分度盘载重，每小时旋转一圈来测试，观察电流负荷变化就可得知其平滑性。某使用单导程蜗杆厂家经测试，电流变化不稳定，其蜗杆及蜗轮接触之平滑性更不理想。）电脑数控分度盘有什么作用？
潭兴四轴转台工作技术特点（四）潭兴第四轴分度盘的重要附件之一，它可以在铣床工件加工过程中进行分度钻孔、铣削或圆周切削操作。下面就简单的介绍一下中国台湾潭兴分度盘的操作方法：1.操作前请确定完成选择钮定位；2.操作杆完成定位后，需要将操作杆还原，当分度头不转动时，则说明选择钮操作有误，需要转回原位重新操作；3.分度盘适合铣床、钻床简易快速分割使用，操作过程可一次性完成松夹，分度，定位，操作杆还原；4.只要轻转分度头周围的选择钮就可进行分度，请注意选择钮凹槽向下为定位位置，凹槽向上跳跃位置；一般的铣床分度盘都是手柄摇动四十圈分度盘会转动三百六十度从而在摇动十圈时，分度盘的数值是九十度。分度盘数字计算常使用四十作为分母除去分度数，计算结果可以被整除的就是需要转动的圈数。在自动化生产线上，电脑数控分度盘发挥着关键作用，实现了工件的分度转换。中国台湾原装电脑数控分度盘
电脑数控分度盘可以实现高精度的工件定位和旋转控制。西安通用电脑数控分度盘维保
潭兴四轴转台工作技术特点（六）1.结构工作原理钢球定位分度盘机构的结构，它依靠高精度的基圆盘和高精度的钢球来提升分度机构的精度。除此之外，为防止钢球沿圆周转动而破坏分度，在某一对钢球之间装一个强度高的钢做成的楔头圆柱其头部是45°楔面，以保证高精度分度。这种机构可以用来加工齿牙盘（即端面齿分度盘）等高精度分度的工件。2.影响分度精度的因素分析及解决方法钢球的尺寸精度是分度精度高低的决定因素。为此，钢球的精度是以预选的方法来保证的。用1微米的测微仪，预选直径误差为1微米的钢球240粒，按要求钢球的直径大小误差与真圆度预选在0.5微米以下。磨削和测量基圆是比较困难的，为了解决这一难题，我们采用的加工方法是：先将淬硬的基圆盘磨准两平面，平行度在0.01毫米以内，以平面为基准磨削内孔，应保证平面与内孔中心垂直度为0.001/100毫米，然后装上特制的心轴，以内孔和端面为基准磨削基圆。具体方法可以用多面棱体和准直仪，也可以用准直仪对照反光镜的方法来测定误差。西安通用电脑数控分度盘维保
