在现代包装工业自动化生产中，涉及各种各样的检查、测量，比如饮料瓶盖的印刷质量检查，产品包装上的条码和字符识别等。这些检查能够将残次品剔除，有效防止残次品流入市场，这类应用的共同特点是连续大批量生产、对外观质量的要求非常高。通常这种带有高度重复性的工作只能靠人工检测来完成，可以经常在一些工厂的现代化流水线后面看到数以百计甚至逾千的检测工人来执行这道工序，在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本的同时，仍然不能保证100%的检验合格率（即“零缺陷”）。检测设备自动化越来越成为一种趋势。玻璃饮料瓶需要特别注意瓶口的缺陷，避免饮料在运输过程中洒了。辽宁牛奶盒高歪盖系统
参照GB/T17876-2010的规定研发了适合瓶盖厂、瓶子厂、包材厂、质检单位使用的瓶盖检测设备：瓶盖密封性测试仪MFY-06，瓶盖扭矩仪NLY-20A，下面简单介绍下瓶盖试验项目所对应的实验设备和实验方法。（1）瓶盖密封性测试仪MFY-06瓶盖密封性测试仪MFY-06是采用正压实验原理通过特殊工装向样品瓶中注入一定正压压力气体,经过一定保压时间,仪器自动判断试样是否密封完好或者爆破时最大压力值。适用于防盗瓶盖、气雾剂阀门、复合软管、包装袋、复合圆筒、复合纸杯、医疗器材无菌包装袋等多种材料密封性及破裂强度测定。MFY-06通过更换相应夹具夹具即可实现端盖脱离力、防盗瓶盖密封性、蠕变试验、蠕变破裂、气雾剂阀门密封、蠕变到破裂、铝管封闭试验等多个实验。密封仪***应用于医疗器械、制药、食品、包装、质检等行业。（2）瓶盖扭矩仪NLY-20A瓶盖扭矩仪NLY-20瓶盖扭矩仪NLY-20A将试样瓶身固定在特殊制作的扭矩夹具上,该夹具的底端固装在测试箱体内的扭矩传感器上，通过旋转瓶盖带动瓶身，从而引起扭矩传感器的反应测试出瓶盖顺时针或者逆时针旋转所需要的扭力值。适用于检测西林瓶、药用塑料瓶、饮料瓶、矿泉水瓶、奶瓶、食用油桶等包装产品瓶盖锁紧、开启及旋紧的扭矩值。陕西罐头高歪盖自动化设备瓶盖检测设备有利于产品更加完善，避免次品流入市场。
视觉检测各模块的检测功能：1进瓶检测模块：检测异型瓶或严重破损瓶，防止其进入空瓶检测机系统而对机器造成损害。2侧壁检测模块1：检测瓶壁是否有污斑或者严重破损。3瓶口检测模块：主要检测瓶口是否存在破损或污斑。4瓶底检测模块：主要检测瓶底是否存在污斑。5侧壁检测模块2：瓶子通过夹瓶皮带旋转90度，进行第二次侧壁检测，保证了瓶壁检测无死点。6残留液检测模块：主要检测瓶中是否有残留的液体存在。主要功能是对啤酒瓶进行细致的检测，将检测结果信息送给控制系统，控制系统对接收到的信息进行分析汇总，控制单段式或多段式剔除器将不合格的瓶子剔除。
对瓶盖的每一个面均可进行检测对比，并且能够实现快速的剔除，并且其结构简单，分料均匀不会损伤瓶盖，检测精度高。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图**是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一种瓶盖视觉检测机的机架台面主体部分的立体示意图；图2为图1的a处局部放大图；图3为图1去除平板与支撑板的立体结构示意图；图4为图3的b处局部放大图；图5为粉料机构的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参见图1至图5，一种瓶盖视觉检测机，包括机架1，及置于机架1上的分料机构、检测装置一及检测装置二，输送带一11与输送带二12及工控装置(图未示)。当检测到饮料瓶瓶盖有高盖、歪盖、断环或喷码等情况时，系统发出信号到剔除装置给予剔除处理及报警提示。
随着工业自动化的进程加快，人工检测已不能适应当下企业生产的检测高要求，机器视觉检测设备完全取代人工检测已成必然趋势，如今，机器视觉检测技术在各个行业中的应用非常普遍。它可以实现表面缺陷检测，尺寸测量和产品定位的三个功能，具有高效率和高准确率的检测，可以有效地确保产品质量，同时增加产量，在工业生产检测中起重要作用。下面研新科技给大家详述一下机器视觉检测技术在瓶盖检测中的应用。一、机器视觉检测设备是如何对瓶盖进行检测的？机器视觉检测设备使用CCD工业相机实时获取在线瓶盖的图像，通过图像定位和分析确定其是否满足要求，并输出控制信号以检测和剔除不良瓶盖，检测速度可以达到2000个/分钟。二、机器视觉瓶盖检测系统可以检测哪些缺陷？通过振荡进料的方式，可以360度检测药用瓶盖的前后、内部和侧面，可以检测到脏污、商标贴错、图案位置错位、色差、粘胶、内盖压力六桥、反盖、铝材缺料、水斑、压边、铆偏、油渍、挤伤、皱纹等缺陷，还可以检测出混合盖。为了对不同产品进行快速建模和品种管理，对检测结果进行计数统计并自动剔除不良品。基于机器视觉检测技术的瓶盖检测系统具有操作简单，运行稳定，检测速度快，精度高，成本低等优点。dsp检测充分展示了在生产实际中使用数字信号处理器(DSP)对玻璃酒瓶进行检测的优越性,可行性。湖南直销高歪盖报价
4、检查旋盖器和盖子的匹配是否在状态。辽宁牛奶盒高歪盖系统
其中分料机构包括挡板机构3及分料组，分料组包括两相对的旋转盘4分别置于输送带一11的两边且设于瓶盖行径的路径上，旋转盘4上分别均匀设置有多个圆弧形凹口41与瓶盖匹配；所述挡板机构3置于输送带一11的上方，其包括两相对左挡板32与右挡板33及位于两者之间的上挡板31，所述上挡板31位于所述旋转盘4之上且沿所述输送带一11延伸，所述左挡板32与所述右挡板33分别设于所述瓶盖行径的路径两侧；其中机架1上还设有可翻转打开的机架罩，两相对的旋转盘4以相同的速度相对运动，其上的凹口41将瓶盖外圆周包围并继续往前推进，并且由于旋转盘4转速可以调整，因此通过旋转盘4的转速可以调整前后两个瓶盖之间的间距，并且可以做到均匀的间距，而现有的市场上分料机构常常通过两个转轮挤压，当后方有数量较多的瓶盖移动过来时可能导致前方的瓶盖直接从两轮之间通过使得瓶盖间距不均匀，且两轮可能会对瓶盖造成损坏。左挡板32与右挡板33的长度从瓶盖即将进入旋转盘4之前一点，尾部设置在瓶盖经过分料出来后能在输送带一上平稳输送即可，好处在于在瓶盖即将分料前，通过左挡板32与右挡板33将瓶盖沿着输送带一11的输送方向进行初步的排列整齐。辽宁牛奶盒高歪盖系统
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