高速激光制片分条一体机(卧式)是一款针对锂电池正负极片加工而设计的先进设备,具备单边或双边极耳成型及分条功能。以下是对该设备的详细介绍:
设备采用双侧大板支撑结构,这种设计不仅提供了稳固的支撑,还确保了设备在高速运转时的稳定性和可靠性。这种结构能够有效减少振动和噪音,从而提高了设备的整体性能和使用寿命。
在制片效率方面,高速激光制片分条一体机(卧式)表现出色。其速度可以达到90m/min,使得制片过程高效快捷。同时,设备兼容的幅宽范围广,从200mm到1400mm,能够满足不同规格和尺寸的正负极片加工需求。
激光模切,高效切割,助力企业赢得市场先机。高速激光模切机设备厂家
海目星将激光制片与前工序相结合,通过分切+激光制片的方式,进一步提高了生产效率并降低了成本。这种创新性的工艺结合,使得电池制造过程更加紧凑、高效,为大规模生产提供了有力支持。
除了激光工艺外,海目星激光切割技术还涵盖了软电控制技术、CCD闭环技术、张力技术等多项重要技术。软电控制技术能够实现对激光设备的精确控制,保证切割过程的稳定性和安全性;CCD闭环技术则能够实时监控切割过程,及时调整切割参数,确保切割质量的一致性;张力技术的应用,则能够减少材料在切割过程中的变形和损坏,提高切割精度。 分条激光模切机多少钱该一体机采用激光技术,实现高效制片与分条,提升生产效益。
这些电芯工序的改进,体现在了电池性能的突破上。极耳切割的改进,使得电池的能量密度和充放电性能得到了大幅度提升,同时也解决了毛刺、掉粉等安全问题。圆柱全极耳切割的改进,同样使得电池的能量密度和充放电性能得到了提升,同时也避免了金属屑等安全隐患。裁片工艺的改进,则使得电池的批量品质一致性得到了提高,同时也解决了毛刺、掉粉等问题。分条工艺的改进,则主要体现在能量密度、容量一致性的提高以及毛刺问题的解决上。
而这一切的改进,都离不开激光技术的应用。激光技术以其高精度、高效率的特点,在电池的生产制造中发挥着越来越重要的作用。它不仅能够突破传统工艺的极限,还能够促进电池性能的提升和突破。在海目星等企业的努力下,激光技术正在不断迭代革新,为电池制造带来了更多的可能性。
硬核**为制片技术注入了新动力,推动其实现跨越式发展。目前,我们已拥有共计131项制片相关**,其中包括34项发明专利和64项实用新型专利。其中,《一种在电芯极片上的激光切割方法和装置》**更是荣获了中国*****奖,充分证明了我们在激光切割技术领域的深厚实力。同时,“电池极耳高速高精度激光切割关键技术研究及产业化”项目也顺利通过了科技成果鉴定,为行业的技术进步和产业升级贡献了力量。
在通用及工艺**方面,我们成功研发了多项创新技术。例如,《一种基于编码器计数的高速高精度极耳切割的方法和设备》通过精确控制编码器计数,实现了极耳的高速高精度切割,有效提升了电池制造的效率和品质。《一种齿轮压痕装置》则通过特殊设计的齿轮结构,实现了对电芯极片的精细压痕,提高了电池的极耳成型质量。此外,《一种平面切割机构》、《一种电芯极耳贴胶装置及设备》以及《一种可实现定点切入、定点切出的切割装置及切割设备》等**,都在提升电池制片技术方面发挥了重要作用。 通过精确控制激光束的功率、速度和切割深度,我们实现了对材料的高效、精确切割。
海目星激光切割重要技术:**电池制造新篇章
在新能源行业蓬勃发展的背景下,激光切割技术以其高精度、高效率的特点,正逐渐成为电池制造领域的关键技术。海目星,作为激光切割技术企业,其重要技术不仅为电池制造带来了翻天覆地性的变革,更为行业发展注入了新的活力。
激光工艺是海目星激光切割技术的重心所在。针对正负极材料的切割,海目星深入研究激光加工工艺,通过红外激光切割、纳秒激光、超快激光+皮秒激光等多种技术手段,实现了对锂电池极片的高效、精确切割。这些技术的应用,不仅提高了切割效率,更保证了切割质量的稳定性和可靠性。 高速激光模切机适用于多种材料切割,应用广。上海极耳切割激光模切机厂家
极耳S型切割,箔材区共用,节省材料成本。高速激光模切机设备厂家
高速激光制片解决方案在硬件方面
模块标准化设计
该解决方案采用了模块化的设计理念,使得各个组件都具备通用性强的特点。这种设计不仅缩短了开发周期,提高了生产效率,同时也方便后续的维护和升级。通过标准化的模块设计,企业可以更加灵活地配置设备,满足不同规格和类型的电池制片需求。
激光控制单元
激光控制单元是该解决方案的重要部件之一。它采用单独控制的方式,具有响应速度快、安全性高的特点。通过精确的激光控制,可以实现对电池极片的高效、精确切割,保证制片的质量和效率。 高速激光模切机设备厂家
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