海目星的涂膜机在近年来取得了先进的技术突破,特别是在单层双面高速涂膜技术方面。这一技术在于将双面共涂的创新应用引入到涂膜机中,彻底打破了传统涂膜机双面干燥需采用折返式双层烘箱结构的限制,从而解决了成本高、效率低等痛点。
单层双面高速涂膜机通过双管道涂料、双面同涂的方式,实现了涂膜效率的大幅度提升。这一创新不仅简化了涂膜流程,还大幅提高了生产效率,为锂电行业带来了变革。
该产品还结合了红外加热技术,实现了大幅节能降耗。红外加热具有高效、均匀、快速的特点,能够提高涂膜质量和生产效率,同时降低能源消耗,为企业节省成本。
目前,这款单层双面高速涂膜机已经在客户端实现了量产,并获得了批量订单。这标志着该产品已经处于成熟上市阶段,具备了在锂电行业广泛应用和推广的条件。 智能装备涂膜机,自动化涂布,提升锂电池制造水平。广东高速涂膜机联系方式
海目星制片产品线以其技术先进、应用成熟的锂电池前段解决方案,为全球客户提供了多方位的制片设备与服务。产品线涵盖了涂布机、涂膜机、辊压分切机、激光模切机、裁切机、激光清洗机、激光划线机、激光打孔机等设备,这些设备在锂电池生产流程中发挥着至关重要的作用。
特别是在涂膜机领域,海目星取得了明显的突破。传统的涂膜机双面干燥常采用折返式双层烘箱结构,这种方式不仅成本高,而且效率较低。为了解决这一痛点,海目星成功打造了单层双面高速涂膜机,将双面共涂技术创新性地应用在涂膜机上,实现了双管道涂料、双面同涂的功能。这不仅大幅提升了生产效率,还降低了能源消耗,为企业带来了可观的经济效益。 广东高速涂膜机联系方式自动化设备涂膜机,降低人工操作,提高涂布精度。
涂膜机在运行中可能遭遇温度异常、涂布材料不达标等问题,这些都会影响涂布质量。为确保设备的稳定运行和涂布质量的一致性,操作人员应制定并执行严格的维护计划。定期检查涂膜机的关键部件,如涂布头、辊筒、喷嘴等,确保其状态良好。一旦发现磨损严重的零部件,应及时更换。同时,选择高质量的涂布材料,并调整合适的涂布参数,也是确保涂布质量的关键。通过这些措施,我们可以有效预防和解决涂膜机运行中的常见问题,保障生产的顺利进行。
海目星单层双面高速涂膜机的创新方案
海目星单层双面高速涂膜机在解决行业痛点、提高涂布效率和质量方面取得了有效成果。其创新方案主要包括以下几个方面:
创新涂布方式:海目星研发的双微凹版涂布工艺实现了基材正反面同步涂布,无需两套干燥系统和两套牵引系统,降低了能耗和打皱风险。同时,采用封闭料盒设计,有效防止浆料飞溅和干料现象,提高了涂布精度和速度。
全悬浮高速烘箱设计:海目星采用蚌合式烘箱结构,实现单层烘箱基材双面同时干燥,提高了干燥效率和质量。此外,全悬浮设计避免了过辊对箔材的作用力,解决了涂膜层褶皱和掉粉等行业痛点。
与自动化技术结合:海目星涂膜机采用双闭环张力控制技术、双辊纠偏技术等先进自动化技术,实现了高精高速涂膜。通过实时调节张力和纠偏效果,保证了涂布质量与精度的稳定性。 双面涂膜机,实现锂电池双面均匀涂布,提高生产效率。
锂电行业涂膜机是锂电池制造过程中的关键设备,用于在锂电池正负极材料上进行涂膜工艺。通过准确的涂布技术,涂膜机可以将涂料均匀地涂布在电极材料上,以实现电池性能的提升,如电池容量、循环寿命等。
在涂膜机的工作过程中,干燥技术是确保涂膜质量的重要环节。红外加热技术作为一种高效的干燥方法,被广泛应用于水系浆料(涂膜、负极)的干燥过程中。
红外加热技术的基本原理是,根据物体的温度会产生不同波长的红外线辐射。红外线在能量传递过程中,能直接作用于物体表面,引起物体的分子振动和原子碰撞,从而使物体的温度升高。红外辐射具有很强的穿透力,可以穿透许多介质如玻璃、塑料等,并且几乎不受空气中的水分、粉尘等因素的影响。 金属箔涂膜机,精细涂布金属箔,保障锂电池性能稳定。江西双面涂膜机厂家
微凹涂膜机精细控制涂层,为锂电池提供可靠保护。广东高速涂膜机联系方式
在锂电行业涂膜机的应用中,红外加热技术具有以下的技术优势:
设备提速:通过红外加热技术,涂膜机的生产速度可以从max160m/min提升至180~200m/min,大幅度提高了生产效率。
能耗降低:与传统的电、油、蒸汽加热方式相比,红外加热技术可以降低能耗30~65%,有助于实现节能减排的目标。
维护简单且费用节约:红外加热系统相对于导热油系统(包括燃气、锅炉、供油管路等)的维护更为简单,维护费用可以节约50~60%,降低了企业的运营成本。
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