涂布机极片NG品标识技术是一种用于在涂布过程中标识不合格极片(NG品)的关键技术。该技术的实施旨在提高生产效率,减少不良品的流入,并确保产品质量。以下是关于涂布机极片NG品标识技术的详细解释:
NG品标识基本配置要求
激光设备配置:在涂布收卷处增加激光设备,该设备需要与涂布大成设备进行联动。当涂布重量不符合标准时,激光设备会在膜片上刻蚀不合格印记,以便后续识别和处理。
刻蚀区域要求:激光刻蚀一个膜区时,需要能够区分两块区域。这意味着系统不仅能够实现单膜区的一个边缘区域进行标识,还能够在左右膜区两个边缘同时出现NG情况时同时进行标识。 具备高度灵活性,适应不同锂电池制造工艺需求。江西涂布机多少钱
涂布机激光干燥技术
在湿膜预热阶段,匀质湿膜需要升温至溶剂挥发的温度。传统的预热方法可能需要较长的时间和较高的能耗。然而,利用激光的高能量密度特性,匀质湿膜在激光照射下能够更快地升温,从而加速溶剂的挥发过程。通过Laser2激光设备的应用,可以实现湿膜的高效预热,为后续干燥过程打下良好基础。
在干膜baking阶段,由于极片表面空隙和分子间作用力的影响,浆料内部溶剂的排除需要更高的温度和时间。传统的加热方法可能难以达到理想的效果,同时还会增加能耗和设备尺寸。而利用激光辐射的穿透性和高能量密度,Laser3激光设备可以加速浆料内部的溶剂排出,实现更高效、更节能的干燥过程。这不仅有助于提升生产效率,还能降低生产成本和能源消耗。 四川正负极涂布机销售厂锂电行业的创新之选,助力电池制造高效升级。
双层宽幅高速涂布机基本信息
收/放卷直径:≤Φ1200mm
较大的收/放卷直径意味着涂布机能够处理更大卷径的材料,减少了换卷次数,提高了生产连续性。
背辊圆跳动:≤1.0μm
背辊圆跳动的精确控制确保了涂布过程的稳定性和均匀性,避免了涂层厚度的波动和缺陷。
张力波动:≤±2N(不含加减速过程)
张力的稳定控制是涂布过程中的关键,该涂布机能够确保张力波动在极小范围内,保证了涂布质量和材料稳定性。
风速设计:横向均匀3%,纵向8%以内
精确的风速设计有助于涂布过程中涂料的均匀分布和干燥,提高了涂布效果和涂层质量。
温度一致性:±2℃(不包含首尾节)
温度的一致性是保证涂层质量和性能的关键因素。该涂布机能够实现高精度的温度控制,确保涂层在干燥过程中的均匀性和稳定性。
锂电行业涂布机整体布局方案如下:
结构方式:采用整体式烘箱,拱形布置。这种结构方式能够确保设备的稳定性和耐用性,同时使得涂布过程更加均匀和高效。拱形布置有助于优化烘箱的气流分布,提高烘干效果。
加热方式:主要加热方式可选导热油加热、蒸汽加热或电加热。这些加热方式各有优势,可以根据具体生产环境和需求进行选择。此外,红外加热方式也可以作为可选项,它具有加热均匀、节能高效的特点。
烘箱温度:烘箱的最高温度可达到160℃,以满足各种涂布材料和工艺的烘干需求。同时,需要确保温度控制系统精确可靠,以防止温度过高或过低对涂布质量产生不良影响。 创新设计,实现锂电池极片涂布的高效与准确。
红外加热系统的技术参数:
版面工作温度:200~400℃。这表示红外模组在工作时可以达到的温度范围,适用于不同加热需求的应用场景。
额定功率:4KW(可定制)。额定功率确实说明了红外加热系统广的加热能力,而可定制性则满足了不同用户或应用场景的特殊需求。
功率偏差:±5%。这表示系统在实际工作时的功率与额定功率之间的偏差范围,是评估系统稳定性和精确性的重要指标。
功率调节范围:0~100%(常规10~80%)。用户可以根据需要在这个范围内调节功率,实现灵活的加热控制。 海目星放卷采用恒张力控制,收卷采用锥度张力控制,以保证整卷内外松紧适度。湖北金属箔涂布机生产企业
实现锂电池极片双面涂布,提升涂布效率与精度。江西涂布机多少钱
涂布机构是电池生产中的关键组成部分,其设计细节直接关系到涂布的质量和效率。以下是关于涂布机构设计的一些关键细节:
涂布机构采用了双轴向面密度闭环控制。这种控制方法包括纵向闭环控制和横向闭环控制。
纵向闭环控制是通过面密度检测仪实时检测涂布面的密度,并将数据反馈给PLC(可编程逻辑控制器)。PLC根据反馈的密度信息调整泵速或缝隙值,以控制涂料的流量和涂布厚度,确保涂布面的密度达到预定要求。
横向闭环控制则是针对涂布宽度的控制。同样,面密度检测仪会实时监测涂布面的宽度,并将数据传递给PLC。PLC根据这些数据调整模头唇缝调节块的位置,以改变涂布模头的开口大小,从而精确控制涂料的分布宽度。
涂布机构还配备了高精度涂布辊。这种涂布辊采用特殊材料和工艺制造,具有极高的精度和稳定性。它能够确保涂料在涂布过程中均匀、连续地涂覆在基材上,避免了涂布不均、漏涂或重涂等问题,提高了涂布质量和生产效率。 江西涂布机多少钱
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