双层宽幅高速涂布机基本信息
收/放卷直径:≤Φ1200mm
较大的收/放卷直径意味着涂布机能够处理更大卷径的材料,减少了换卷次数,提高了生产连续性。
背辊圆跳动:≤1.0μm
背辊圆跳动的精确控制确保了涂布过程的稳定性和均匀性,避免了涂层厚度的波动和缺陷。
张力波动:≤±2N(不含加减速过程)
张力的稳定控制是涂布过程中的关键,该涂布机能够确保张力波动在极小范围内,保证了涂布质量和材料稳定性。
风速设计:横向均匀3%,纵向8%以内
精确的风速设计有助于涂布过程中涂料的均匀分布和干燥,提高了涂布效果和涂层质量。
温度一致性:±2℃(不包含首尾节)
温度的一致性是保证涂层质量和性能的关键因素。该涂布机能够实现高精度的温度控制,确保涂层在干燥过程中的均匀性和稳定性。 锂电池涂布精度更高,产品更具竞争力。湖南金属箔涂布机是什么
双层涂布机整体布局设计精巧,这种布局设计具有多个优点。
基材在烘箱内不易起皱。起皱是涂布过程中常见的问题,但通过这种设计,基材在烘箱内能够保持平整,从而避免了起皱现象的发生。
超长烘箱中基材不易跑偏。由于导辊主传动系统的准确控制,即使在超长烘箱中,基材也能保持稳定的位置,不会出现跑偏的情况。
张力控制稳定。稳定的张力是涂布质量的重要保障,而这种布局设计能够确保张力在整个涂布过程中的稳定性,从而提高了涂布质量。 四川自动化设备涂布机哪家好智能调节涂布参数,满足不同锂电池制造需求。
极片激光追溯技术的应用场景还有以下几个方面:
产品溯源与召回:激光追溯技术可以实现产品从原材料到成品的全程追溯。如果市场上出现质量问题,企业可以通过扫描极片上的二维码或读取刻码信息,迅速定位到问题产品及其生产批次,实施有效的召回措施,保障消费者安全。
生产工艺优化:通过对极片上的刻码信息进行数据分析,企业可以了解生产工艺的稳定性和一致性,发现潜在的改进点。这对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
定制化产品管理:对于需要定制化生产的锂电池产品,激光追溯技术可以确保每一片极片都符合客户的特定要求。通过刻码记录客户的定制信息,企业可以确保生产过程中的精确控制,满足客户的个性化需求。
双层宽幅高速涂布机作为锂电池制造领域的一项重大技术创新,凭借其先进的性能和多项创新技术的应用,为行业带来了大幅度变化。
该涂布机采用了整体式烘箱结构,负极使用传统加热或红外加热复合加热,正极使用传统加热或激光复合加热,这一设计增加了干燥的穿透性,有效节能降耗,并大幅提升了极片干燥的品质。同时,对导流结构、风嘴结构、排风系统和整机热流等进行了全方面的系统性优化,使得悬浮烘箱的干燥性能得到了改善,极片烘干质量得到了进一步提高。 海目星深耕涂布技术,不断提升产品专业化水平。
红外加热技术优势体现在以下几个方面:
设备提速:红外加热技术显著提高了涂布机的涂布速度。设备80m/min,大幅提升了生产效率,适应了锂电池行业快速发展的需求。
能耗降低:相较于传统的电、油、蒸汽加热方式,红外加热技术能够降低能耗。这不仅有助于降低生产成本,还符合当前绿色、环保的生产理念,对锂电池行业的可持续发展具有重要意义。
维护简便与费用节约:红外加热系统结构简单,维护方便。相较于导热油系统(涉及燃气、锅炉、供油管路等复杂设备的维护),红外加热系统不仅降低了运营成本,还提高了设备的稳定性和可靠性,确保了涂布机的长期稳定运行。 准确控制涂布温度,保证锂电池制造过程的安全性。上海双面涂布机厂家
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极片激光追溯技术是一种创新的电池制造过程中的质量监控手段,它主要用于在涂布、辊压、分切、制片等工段对极片进行精确的标识和追溯。这种技术通过在极片涂布料区和箔材区进行激光打标,实现对极片信息的快速、准确记录。
在应用过程中,激光追溯系统可以在铜箔、铝箔、三元、磷酸正极、碳/硅碳负极等材料上进行打标,打标速度高达120m/min或以上,满足了生产线的高效需求。打标形式主要为二维码或一维码,其中二维码位数通常为32位,这种形式的标识信息量大,易于识别和读取。
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