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接线盒激光焊接机基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
接线盒激光焊接机企业商机

提供的技术文件

为了确保客户能够充分了解和使用设备,我们将提供一套完整的技术文件。这些文件包含了设备的操作、安装、控制、电气接线等各方面的详细信息,以及备件和易损件的清单,使用和维护的说明等。具体包括以下内容:

设备操作说明书:

这份说明书详细介绍了设备的操作流程、步骤和注意事项,旨在帮助客户正确、安全地操作设备。通过图文结合的方式,使客户能够快速掌握设备的操作方法。

设备平面安装图:

平面安装图展示了设备的整体布局和安装位置,帮助客户了解设备的各个部件在空间中的相对位置。这对于设备的安装、调试和维护都非常重要。


生产场地空间(mm):长×宽×高: 5000mm×3000mm×2500mm;浙江降本增效接线盒激光焊接机联系方式

设备安全防护

安全门保护:

设备配备了激光防护安全观察窗,确保操作人员在观察设备运行时不会受到激光的伤害。同时,设备还装有安全门保护开关。当安全门被打开时,设备会立即停止所有动作并进入暂停状态,同时激光器也会被关闭,从而确保操作人员的安全。只有当安全门完全关闭时,设备才会恢复正常的生产运行状态。

急停开关:

为了应对可能出现的紧急情况,设备上设置了急停按钮。一旦设备出现故障或其他紧急情况,操作人员可以立即按下急停按钮,使设备停止运行,从而防止事故的扩大。 江苏海目星接线盒激光焊接机是什么设备具有CCD自动定位和结果识别检测功能;

二、输送皮带

输送皮带负责将待加工物料输送到激光加工区域,并根据加工需求进行精确的定位和移动。输送皮带通常由耐磨、耐高温的材料制成,以确保长时间稳定运行。

三、压盒系统

压盒系统用于在激光加工过程中对待加工物料施加一定的压力,以确保激光束能够充分作用于物料表面。压盒系统通常由气缸、压板等部件组成,可根据加工需求进行精确的压力控制。

四、直线电机模组

直线电机模组是实现设备精确移动的关键部件。它通过直线电机驱动滑块在导轨上高速、精确移动,带动激光头或其他部件到达指定位置。直线电机模组具有响应速度快、定位精度高等优点,广泛应用于激光加工设备中。

五、除尘机除尘机负责在激光加工过程中去除产生的烟尘和废料,保持加工区域的清洁。除尘机通常采用高效过滤材料和强力吸风装置,能够有效地吸收和过滤烟尘,保护操作人员的健康和设备的正常运行。

激光加工设备由多个部件组成,每个部件都有其独特的作用和重要性。这些部件的协同工作使得设备能够实现高精度、高效率的激光加工,为现代制造业的发展提供了有力支持。

四、环保设计,绿色生产

在焊接过程中,该设备采用了封闭式焊接室设计,有效降低了粉尘和烟雾的产生,改善了工作环境。同时,该设备还配备了过滤系统,对焊接过程中产生的有害气体进行过滤处理,确保排放符合环保标准。此外,该设备还注重安全性设计,设置了多重安全保护机制,确保操作人员的安全和设备的稳定运行。

五、人机交互友好,操作简便

该设备的整机采用工业PC控制,使得操作更为简便直观。同时,人机操作系统集成在门上,使得操作更为方便快捷。设备空间布局紧凑合理,占地面积小,能够适应各种生产环境的需求。 设备可根据组件尺寸灵活定制;

主要参数

1.运行模式:在线

设备是在线工作模式,可能与其他系统或设备实时交互。

2.适用组件尺寸(mm):

兼容尺寸范围:1500×800mm - 2600×1500mm;

设备能够处理或加工这个尺寸范围内的组件。

3.设备尺寸(mm):

长×宽×高:3430mm×2020mm×2037mm(不包含三色灯、除尘机、冷水机);

这是设备主体的物理尺寸,附加组件如三色灯、除尘机、冷水机不计算在内。

4.生产场地空间(mm):

长×宽×高:5000mm×3000mm×2500mm;

推荐或需要的生产场地面积以确保设备的安全有效放置和运行。


人机操作系统集成在门上,操作方便;山西接线盒激光焊接机生产企业

控制软件由海目星自主研发,具有自主知识产权;浙江降本增效接线盒激光焊接机联系方式

设备加工流程

设备采用右侧上料、左侧下料的设计方案,这一布局充分考虑了生产流程的连贯性和操作便捷性。通过与客户现场的上下工位系统连接,设备能够高效地融入整个生产线,实现自动化、连续化的生产作业。

具体来说,设备的右侧设有上料区域,该区域配备有相应的传感器和机械装置,能够自动识别、抓取和定位待加工物料。一旦物料被放置在上料区域,设备会迅速将其输送到加工区域进行激光加工。

加工完成后,物料会自动被输送到设备的左侧下料区域。下料区域同样配备有传感器和机械装置,确保物料能够准确、快速地被移出设备,并对接到客户现场的下一个工位系统上。

这种右侧上料、左侧下料的设计不仅提高了设备的生产效率,还减少了人工干预和操作错误的可能性。同时,通过与客户现场的上下工位系统连接,设备能够实现与其他生产设备的协同作业,进一步提升整个生产线的自动化水平和生产效率。

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