转盘萃取塔主要应用在大、中型企业的萃取工艺中，可以完全解决此类型企业的各种萃取工艺。转盘萃取塔萃取过程中，密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。使得两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。较大的表面张力有利于分离，其大小与温度和界面两相物质的性质有关；低粘度有利于分离，通常提高温度可以降低粘度；两种液体的密度差越大，越容易分离；增加分离时间可以提多分离效果，通常减小通量可以增加分离时间。萃取塔要把所需要的化合物从混合溶液中分离出来，一次萃取往往是不够的，需要多次萃取。深圳萃取分离实验开发费用
用于液液萃取过程的萃取塔，其作用是尽快使化合物在两种溶剂间的溶解度之比达到K值。采用的方式是利用两种溶液重度的不同，或者外加能量，如搅拌、脉冲、振动等。将一种液体破碎成液滴，分散在连续的液体中，以提高质量传递效率，连续多次萃取过程都采用塔式萃取设备，即萃取塔。有以下不同结构和类型：如填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、振动筛板塔、多级离心萃取塔等。转盘萃取塔及填料萃取塔结构在转盘式萃取塔内，中间是由旋转的轴串起的大小、间距相同的多个圆盘，称为转盘，随着轴的旋转而做匀速转动。安徽工业萃取塔哪家专业CWL650-M离心萃取塔主要应用在化工、环保、湿法冶金、精细化工等领域的工业化生产中。
离心萃取塔的材质种类是有很多的，比如说高其分子复合材料，氟材料，304不锈钢，316L不锈钢，特种合金材料等。不同的材质价格不同，适用的领域也不同。根据料液体系的不同，选择适合的材料，才能保证生产的正常运行。萃取塔所用的不锈钢材质：是一种非常常用的材质，因为具有很好的耐腐蚀性、成型性及强韧性等，所以在工业以及生活中的应用非常普遍。离心萃取塔设备的主体主要是由304或者316L不锈钢制作而成的。使用该材质做萃取塔主体不仅制作工艺简单，设备自重大。
转盘萃取塔设备采用特殊材料处理，可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀；无底部轴承与机械密封，无需维护。根据陀螺的旋转原理，郑州天一率先采用上悬式转鼓结构，处理区域无底部轴承和机械密封，一年之内只需添加1～2次润滑油即可，无渗漏风险，解决了传统离心萃取机故障频繁、维护困难的问题。转盘萃取塔功耗低，同等处理量条件下，功耗只为传统设备的1/10~1/3；多种混合结构可选配，可适用于易乳化的体系；级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。转盘萃取塔传质效率高，级效率接近100%，停车后不破坏所建立的各级浓度分布，可在各级随时取样，便于检测。可靠的连续逆流，逆流的实现是由每级混合室的抽吸力强制实现的，投资费用低，机器内容积小，萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用小。要利用萃取塔进行萃取的话首先选好萃取剂，确定重相和轻相。第二确定连续相是哪一相。
萃取塔能够进行连续性和间歇式的运作。根据客户的具体情况，进行实验检验。选用萃取塔将两相液体注入到机体内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质，完成混合传质过程。实验数据显示，萃取塔处理得到的二氯甲烷与水分离效果好，无夹带，同时功耗低，处理量大。结合客户车间现场情况，目前已成功运行，处理量大，功耗低，同时操作简单，设备运行稳定，得到客户的认可。涡轮萃取塔是一种液液萃取塔，当塔板开孔率为30﹪时，塔有效段底部加装不锈钢丝网后，为无丝网时的两倍多。离心萃取塔是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备。合肥生物萃取装置开发价格
萃取塔溶液中要回收的组分，属于热敏性物质，蒸馏时容易分解、聚合或发生其他化学的变化。深圳萃取分离实验开发费用
化工行业用离心萃取塔使用过程中，处理量更大、更节能，同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3。多种混合结构可选配，级效率高，可适用于易乳化的体系。萃取塔上悬式结构设计，加上底部机械密封，无渗漏风险，故障率较大降低。转盘萃取塔采用塔内不锈钢转盘做定子，塔顶电机带动轴作转子，对液-液体系进行萃取操作，两种液体在塔内作逆流流动，其中一相液体作为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相的浓度则在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两相间的分离。深圳萃取分离实验开发费用
