南京工业大学超声化学工程研究所在国内较早开展了超声破乳操作条件包括超声声强、作用时间、沉降时间、破乳剂用量、温度等对原油破乳脱水影响的研究[13，14]。并于2003年针对扬子石化公司的污油进行了超声波破乳脱水的初步实验，取得了良好的效果[15]。2005年完成中石化、扬子分公司原油超声动态破乳脱水研究。2004年南工大与扬子公司还合作研究了对生物剩余污泥的脱水和超声波污泥破壁预处理，并对此进行了研究回顾与总结[16]。2006年齐鲁分公司研究院在我所。超声波乳化的设备需要定期清洗和消毒以保证其正常运行和卫生安全。湖南销售超声波乳化维修
低功耗
超声乳化的功耗较小，制造相同容量的乳液，所需的功耗小于高压均质机。制造容量为4.55 m3 / h，1μm大小液滴的乳化液，如使用超声波乳化技术，可在10.514.1kg / cm2的工作压力下*需要57 HP的驱动力，但是高压均质机在70.3351.6kg / cm2的工作压力下却需要4050 HP的驱动力，因此使用超声乳化技术可降低大量能耗。
提高乳化的效率
超声波乳化能够产生一般乳化方法无法完成制作的乳液。随着能量密度的增加，液滴尺寸会减小。在适当的能量密度水平下，超声乳化技术能够实现小于1μm的平均液滴尺寸。超声波促使整个乳化过程更加快速，生产的乳液纯度也更高。 福建超声波乳化哪家强超声波乳化过程会产生热量，需要注意控制温度以避免物料烧焦或变质。
在超声乳化过程中，溶液温度适当的升高会导致溶液界面张力和粘度的降低，使其更容易混合，并且会使空化气泡的数量增加。这些趋势对整个乳化过程是非常有利的。然而，温度的持续不断升高对乳化的影响也可能是有害的：空化的核数会伴随温度增加而增加，气泡内部的气压也随之增加，从而产生冲击波的衰减并产生大量气泡。这会降低气泡内爆时达到的最大压力。由于气泡中蒸发的数量增加，气泡的破裂会变得不那么剧烈，这会导致剪切力和乳化效率降低。
1996年，日本**[1]报道采用超声波处理船用废油。在80℃条件下，超声作用1h，油中含水量为1.45%，而直接用热沉降1h，油中含水量为31.5%。1999年，DavisRobertMichael[2]用超声波处理原油乳状液，声波的频率范围在0.5~10.0kHz之间，1.25kHz比较好。对于API重度（注：美国石油学会用来表示油品重度的一种约定尺度）大于20的轻油乳状液，可以不加破乳剂破乳。其处理过程是原油先经过重力沉降除去游离水（温度40-42℃），然后通过有超声作用的管道（80-82℃），再利用重力沉降的方法使得油水分离，处理量为1510桶/天，使用破乳剂AQUANOX272，加入量为15L•d-1，频率1.25kHz，结果水含量为0。2000年，欧盟提出了EUSS计划[3]，目标是设计开发高性能、高稳定性的超声凝聚、分离设备，并进行超声凝聚分离的深入研究。其中双液相的凝聚分离是其中一个子项，与多家研究机构和公司协作[4]，制造了一些分离装置，已在生物应用方面取得了一些初步应用。超声波乳化可以应用于食品行业中的果酱、肉浆等产品的制作中。
超声波的几个主要参数：
波长：在20℃的空气中，λ≤2cm（在实际应用中因为效果相似，通常把λ≤3.4cm，即f≥10KHz的机械波也称为超声波）
波速：在20℃的空气中，v=343m/s，在液体中速度更快，在固体中速度**快
功率密度：定义式为 p=发射功率（W）/发射面积（cm²），通常p≥0.3W/cm²。在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波在液体中的机械波导致的压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35W/cm²，这时超声波的峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的压力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波反向达到比较大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污垢撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。太小的声强无法产生空化效应。 超声波乳化的产物具有良好的外观和口感。广东通用超声波乳化维修
也形成了局部的高温高压，从而产生了超声的粉碎、乳化作用。湖南销售超声波乳化维修
超声波乳化是指在超声波能量的作用下，将两种（或两种以上）不混溶的液体混合形成分散系统的过程，其中一种液体以液体的形式均匀地分布在另一种液体中以形成乳液。根本原理是当超声波空化气泡破裂时会产生局部高温高压，伴随着强烈的冲击波，介质可以粉碎成小颗粒并分散在另一相介质中。.与传统常规乳化工艺和设备相比超声波乳化不需要加入特定溶剂，超声乳效果更好乳化质量更高，乳化稳定、乳化产品稳定、所需功率低等特点。乳液的平均液滴尺寸小，液滴尺寸分布范围窄，形成的乳液更稳定部分液体稳定数月甚至半年以上。低能耗;生产效率高;成本低，湖南销售超声波乳化维修
