冷凝机的装拆。新购买的冷凝机已装好成一个整体，可整体安装。如非必要，不应拆开。压缩冷凝机的拆卸和再安装是很细致的工作，需由有经验的人员按一定的规则进行，以确保安装后密封良好，能正常使用。不正确的装拆和安装会造成密封不良以至板片变形损坏，难以复原。冷凝机在拆卸之前要用钢尺测量板片组原来的厚度，应当分别在设备的上下左右四角分别测量并做好记录。在再安装时应尽可能恢复这一厚度。如增减板片数量，应先算出正确的总厚度。压缩冷凝机通常用6～12个螺栓压紧成整体。在装拆时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松，决不可松紧不匀。压缩冷凝机有安装填料、不安装填料两种类型。湖北水冷式压缩冷凝机组
由于冷凝机原来的管子是根据管子的固有频率进行地震计算的，因此避免了汽轮机因共振而引起的3000转/秒的转速，从而使隔板之间的距离比较大。而现在，管子的振动计算是基于美国HEI标准关于防止蒸汽流激发的经验公式，即在汽轮机排气到声速条件下确定冷凝机冷却管的较大值，以确保冷凝机冷却管没有在振动和损坏下，计算结果约为900mm，因此距原始冷凝机隔板的距离取决于是否需要增加小隔板。防腐能力强：不锈钢的耐蚀性和耐蚀性比黄铜好得多，但奥氏体不锈钢对氯离子的耐蚀性较差。挂壁式压缩冷凝机组厂家推荐冷凝机板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。
冷凝机单板面积的选择。单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减小;反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。板间流速的选取。流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。一般取板间流速为0、2-0、8m/s,且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0、2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。
冷凝机材料质量控制的关键在于确保板片、密封垫片、压紧板、中间隔板、夹紧螺柱、管法兰和接管等主要零件及其焊接材料的真实性和可追溯性，从而才能保证产品的质量、使用寿命和保护可靠性。冷凝机要注意：如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。密封垫片与换热板片表面严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。当循环水水质清澈、无垢渣，pH降至5左右时，可进行钝化预膜处理。
冷凝机的日常维护、保养：1、定期禁固冷凝管上连线螺丝和法兰上的螺帽。2、冷凝管在热水中易结垢。如果没有软化水设备的冷凝机,建议30-60天拆卸冷凝管一次去除水垢,如有水处理设备也应在6个月左右拆卸冷凝管一次去水垢。重新上冷凝管注意连线的复原,法兰上的螺丝紧固好,在紧固螺丝时应对称紧固反复旋紧,以免发生漏水现象。3、平时在不用冷凝机时,切断电源,打开控制箱,对所有的电器件连接线的螺帽进行检查,对松动的应紧固,以防接触不良打火烧焦电线及电器件。冷凝机和蒸发器一吸一放，从而实现热量守恒。湖北水冷式压缩冷凝机组
冷凝机清洁比较便利。湖北水冷式压缩冷凝机组
在循环水箱下边缘的下水口处，塑料布上应留出孔洞，以方便冷却水循环系统运行时管路畅通。喷淋装置疏通：拆下喷淋装置上的布水管及喷嘴，清理出其中的垢渣，然后复原，保证喷淋水路畅通无阻。喷淋清洗：1)上喷淋。打开进水阀门，向冷却水系统补充所需水量;然后把塑料管、清洗水槽与耐酸循环泵相连，进水口放于装有专门用清洗剂的清洗水槽内，出水口固定在蒸发式冷凝机塔顶;开启清洗循环泵，由施工人员掌控出水口塑料管，把清洗剂从冷凝机塔顶向填料上均匀喷淋。清洗剂可以自上而下浇淋在填料和冷凝盘管上。2)下喷淋。采用同样方法，把一台自备的小型耐酸循环泵与清洗水槽、进出水管相连，在水管出口安装一个自制的喷头;开启循环泵，从冷凝机进风口位置，向冷凝盘管喷淋清洗剂。湖北水冷式压缩冷凝机组
