江苏铸件3D打印模具

2014年10月29日，在芝加哥举行的国际制造技术展览会上，美国亚利桑那州的LocalMotors汽车公司现场演示世界上一款3D打印电动汽车的制造过程。这款电动汽车名为“Strati”，整个制造过程只用了45个小时。Strati采用一体成型车身，速度可达到每小时40英里（约合每小时64公里），一次充电可行驶120到150英里（约合190到240公里）。Strati只有49个零部件，动力传动系统、悬架、电池、轮胎、车轮、线路、电动马达和挡风玻璃采用传统技术制造，包括底盘、仪表板、座椅和车身在内的余下部件均由3D打印机打印，所用材料为碳纤维增强热塑性塑料。Strati的车身一体成型，由3D打印机打印，共有212层碳纤维增强热塑性塑料。辛辛那提公司负责提供制造Strati使用的大幅面增材制造3D打印机，能够打印3英尺×5英尺×10英尺（约合90厘米×152厘米×305厘米）的零部件。近来自美国旧金山的DivergentMicrofactories(DM)公司推出了3D打印超级跑车“刀锋(Blade)”。该公司表示此款车由一系列铝制“节点”和碳纤维管材拼插相连，轻松组装成汽车底盘，因此更加环保。Blade搭载一台可使用汽油或压缩天然气为燃料的双燃料700马力发动机。此外由于整车质量很轻无锡协铸智能制造是一家专业提供3D打印的公司，有想法可以来我司咨询！江苏铸件3D打印模具

房屋建筑2014年8月，10幢3D打印建筑在上海张江高新青浦园区内交付使用，作为当地动迁工程的办公用房。这些“打印”的建筑墙体是用建筑垃圾制成的特殊“油墨”，按照电脑设计的图纸和方案，经一台大型3D打印机层层叠加喷绘而成，10幢小屋的建筑过程只花费24小时。3D打印房屋在住房容纳能力和房屋定制方面具有意义深远的突破。在荷兰首都阿姆斯特丹，一个建筑师团队已经开始制造全球首栋3D打印房屋，而且采用的建筑材料是可再生的生物基材料。这栋建筑名为“运河住宅（CanalHouse）”，由13间房屋组成。2014年1月，数幢使用3D打印技术建造的建筑亮相苏州工业园区。这批建筑包括一栋面积1100平方米的别墅和一栋6层居民楼。这些建筑的墙体由大型3D打印机层层叠加喷绘而成，而打印使用的“油墨”则由建筑垃圾制成。2015年7月17日上午，由3D打印的模块新材料别墅现身西安，建造方在三个小时完成了别墅的搭建。据建造方介绍，这座三个小时建成的精装别墅，只要摆上家具就能拎包入住。江西塑料3D打印厂家想要3D打印，请直接联系无锡协铸智能制造！

包括支撑板架，所述支撑板架的底部贯穿有吸盘槽，所述支撑板架通过吸盘槽固定设置有吸盘，所述支撑板架的顶部贯穿有卡槽，所述支撑板架通过卡槽活动连接有卡扣，所述卡扣的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定连接有耗材放料架，所述耗材放料架的一侧贯穿有耗材出料口，所述支撑板架的一侧贯穿有安装口，所述支撑板架通过安装口的活动连接有主心轴。所述主心轴的两端活动连接有固定螺母，所述主心轴的外侧固定连接有轴承，所述轴承的外侧活动连接有耗材放料轴。进一步的，所述吸盘设置有四个，四个所述吸盘分别位于支撑板架底部的吸盘槽内，所述吸盘通过吸盘槽与支撑板架固定连接。进一步的，所述支撑板架包括支撑板架底部的吸盘槽和吸盘槽内侧的吸盘以及与支撑板架相连的安装口，所述安装口贯穿于支撑板架的一侧。进一步的，所述支撑柱垂直竖立在支撑板架的顶部，所述支撑柱通过卡扣和卡槽与支撑板架活动连接。进一步的，所述主心轴的直径与安装口的内径相适配，所述安装口与主心轴活动连接。进一步的，所述耗材放料轴的外形呈“圆柱”形，所述耗材放料轴的内部镂空，所述耗材放料轴通过轴承与主心轴活动连接。(三)有益效果本实用新型提供了一种3d打印材料架。

2014年10月11日，英国一个发烧友团队用3D打印技术制出了一枚火箭，他们还准备让这个打印出来的火箭升空。该团队于当地时间在伦敦的办公室向媒体介绍这架用3D打印技术制造出的火箭。团队队长海恩斯说，有了3D打印技术，要制造出高度复杂的形状并不困难。就算要修改设计原型，只要在计算机辅助设计的软件上做出修改，打印机将会做出相对的调整。这比之前的传统制造方式方便许多。既然美国宇航局已经在使用3D打印技术制造火箭的零件，3D打印技术的前景是十分光明的。2015年6月22日报道，国营企业俄罗斯技术集团公司以3D打印技术制造出一架无人机样机，重，翼展，飞行时速可达90至100公里，续航能力1至。公司发言人弗拉基米尔·库塔霍夫介绍，公司用两个半月实现了从概念到原型机的飞跃，实际生产耗时只用了31小时，制造成本不到20万卢布（约合3700美元）。2016年4月19日，中科院重庆绿色智能技术研究院3D打印技术研究中心对外宣布，经过该院和中科院空间应用中心两年多的努力，并在法国波尔多完成抛物线失重飞行试验，国内首台空间在轨3D打印机宣告研制成功。这台3D打印机可打印零部件尺寸达200×130mm，它可以帮助宇航员在失重环境下自制所需的零件。无锡协铸智能制造3D打印处理值得用户放心。

3D打印头盖骨2014年8月28日，46岁的周至农民胡师傅在自家盖房子时，从3层楼坠落后砸到一堆木头上，左脑盖被撞碎，在当地医院手术后，胡师傅虽然性命无损，但左脑盖凹陷，在别人眼里成了个“半头人”。除了面容异于常人，事故还伤了胡师傅的视力和语言功能。医生为帮其恢复形象，采用3D打印技术辅助设计缺损颅骨外形，设计了钛金属网重建缺损颅眶骨，制作出缺损的左“脑盖”，实现左右对称。医生称手术约需5至10小时，除了用钛网支撑起左边脑盖外，还需要从腿部取肌肉进行填补。手术后，胡师傅的容貌将恢复，至于语言功能还得术后看恢复情况。3D打印脊椎植入人体2014年8月，北京大学研究团队成功地为一名12岁男孩植入了3D打印脊椎。据了解，这位小男孩的脊椎在一次足球受伤之后长出了一颗恶性**，医生不得不选择移除掉病变所在的脊椎。不过，这次的手术比较特殊的是，医生并未采用传统的脊椎移植手术，而是尝试先进的3D打印技术。研究人员表示，这种植入物可以跟现有骨骼非常好地结合起来，而且还能缩短病人的康复时间。由于植入的3D脊椎可以很好地跟周围的骨骼结合在一起，所以它并不需要太多的“锚定”。此外，研究人员还在上面设立了微孔洞。无锡协铸智能制造是一家专业提供3D打印的公司，有想法的不要错过哦！江西模具3D打印铸件

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经过多年来的发展，增材制造技术正在对诸多行业产生深刻影响，以熔融沉积（FDＭ）工艺为基础使用高分子材料的3D打印技术已经用于各个领域，展现出了巨大的潜力。不需要模具、可以成型复杂形状、成型周期短等特点都是其他传统工艺无法比拟的。目前在基础3D打印热塑性材料加入纤维，目前市场上已开发出连续纤维增强复合材料3D打印机，并建立了3D打印复合材料体系（碳纤维、芳纶纤维增强聚乳酸、尼龙、聚酰亚胺等）。所制备的碳纤维增强PA复合材料纤维体积含量达到42%时，抗弯强度达到560MPa，抗弯模量达到62GPa，是传统***零件的9倍左右。满足航空航天应用需求。高性能连续纤维增强热塑性复合材料3D打印技术是以连续纤维增强热塑性高分子材料，实现高性能复合材料零件直接3D打印，采用连续纤维与热塑性高分子材料为原材料，利用同步复合浸渍-熔融沉积的3D打印工艺实现复合材料制备与成形的一体化制造。复合材料3D打印工艺的主要优势在于成本低，周期短，能实现复杂结构复合材料构建的快速制造江苏铸件3D打印模具