数控光机进行信息处理时，输入装置将加工信息传给CNC单元，编译成计算机能识别的信息，由信息处理部分按照控制程序的规定，逐步存储并进行处理后，通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括零件的轮廓信息（起点、终点、直线、圆弧等）、加工速度及其他辅助加工信息（如换刀、变速、冷却液开关等），数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制系统，经过功率放大，驱动伺服系统，从而控制机床按规定要求运动。在使用数控光机时，要防止液压系统泄漏。数控仪表光机选型
数控光机开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。定期调整主轴驱动带的松紧程度；防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；要及时调整配重。线轨数控光机选型在数控光机的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。
数控光机使用前的注意事项：1、认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。2、工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。卖仪器网禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。
数控光机加工程式说明：CNC程式可分为主程序及副程序（子程序），凡是重覆加工的部份，可用副程序编写，以简化主程序的设计。字元（数值资料）→字语→单节→加工程序。只要打开Windows操作系统里的记事本就可编辑CNC码，写好的CNC程式则可用模拟软体来模拟刀具路径的正确性。数控光机基本机能指令说明：所谓机能指令是由位址码（英文字母）及两个数字所组成，具有某种意义的动作或功能，可分为七大类，即G机能（准备机能），M机能（辅助机能），T机能（刀具机能），S机能（主轴转速机能），F机能（进给率机能），N机能（单节编号机能）和H/D机能（刀具补正机能）。在使用数控光机时，要做好液压系统维护。
使用数控光机时，要定期更换存储器用电池；数控系统长期不用时的维护，经常给数控系统通电或使数控光机运行温机程序；备用电路板的维护机械部件的维护。对于数控光机中机械部件的维护，主要就是刀库及换刀机械手的维护。用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作。数控光机中的CNC系统是一种位置控制系统。贵阳仪表数控光机
数控光机的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。数控仪表光机选型
在使用数控光机时，要做好液压系统维护。定期过滤或更换油液；控制液压系统中油液的温度；防止液压系统泄漏；定期检查清洗油箱和管路；执行日常点检查制度。气动系统维护就是清理压缩空气的杂质和水分；检查系统中油雾器的供油量；保持系统的密封性；注意调节工作压力；清洗或更换气动元件、滤芯。在数控光机中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。数控仪表光机选型
