碳纤维板在固化成型后,为了精度要求或装配需要,还要进行切削、钻孔等后加工。在切削工艺参数、切割深度等相同条件下,选择不同材料、尺寸、形状的刀具和钻头,效果上有很大差异,与此同时,刀具和钻头的力度、方向、时间和温度等因素也会影响到加工的结果。
后加工过程中,尽量选择带金刚石涂层的锋利刀具和整体硬质合金的钻头,刀具和钻头本身的耐磨性决定了加工的质量和工具的使用寿命。如果刀具和钻头不够锋利或者使用不当,不仅会加速磨损,提高产品的加工成本,更会造成板材损伤,影响板材的形状、尺寸以及板材上孔、槽等加工部位尺寸的稳定性,严重时会造成材料出现层状撕裂,甚至是块状崩落,导致整块板材的报废。
其力学性能可通过设计进行管理和改变,尤其是它在振动管理及精度管理方面具有传统合金材料不可比拟的优势。湖北航天航空用碳纤维种类有哪些工艺
碳纤维比较难加工
碳纤维兼具碳材料强抗拉力和纤维柔软可加工性两大特征,碳纤维是一种的力学性能优异的新材料。
就拿碳纤维和我们常见的钢材来说,碳纤维的强度在 400 到 800 兆帕左右,而普通钢材的强度为 200 到 500 兆帕。再来看韧性,碳纤维和钢材基本类似,没有明显的区别。
碳纤维具有更高的强度,更轻的重量,所以说碳纤维是新材料中的**。正因为这种优势,碳纤维增强复合材料(CFRP)在加工过程中,基体和纤维存在较为复杂的内部相互作用,使其物理特性与金属有较大区别,CFRP密度远小于金属,而强度大于大部分金属。因为 CFRP 的不均匀性,在加工过程中往往会出现纤维拉出或基质纤维的脱离;CFRP 具有较高的耐热性和耐磨性,使其在加工过程中对设备的要求较高,因此生产过程中产生大量切削热对设备磨损较为严重。
同时,其应用领域的不断扩展,要求也越来越细腻,对材料适用性做出要求,对CFRP的质量要求也越来越苛刻,也致使加工成本上浮。
福建液晶行业用碳纤维种类不同工艺有何区别碳纤维管是碳纤维复合材料在工业、民用和医用领域的常见应用形式之一。
碳纤维的制造过程
拉丝:把原材料经过加热,它是增强材料:缠绕成型用的增强材料,主要是各种纤维纱:如无碱玻璃纤维纱,中碱玻璃纤维纱,碳纤维纱,强度较高的玻璃纤维纱,芳纶纤维纱及表面毡等。树脂基体,及各种填料。,挤压形成凝胶形状的丝条,塑料纤维是用数千条计的细丝组成。
稳定:经过400度加热氧化,使热塑性大分子转换成耐热性结构。使其在高温下不融不燃,保持纤维形状,热力处于稳定状态碳化:加温1千-2千度将非碳原子驱离,随着高温氧化变成黑色,再经过碳化炉碳原子结合在纤维上。
轻量化:目前很火的电动汽车,由于受限于电池技术续航里程短成为制约其发展的瓶颈,就只能从车身结构和材料替换上解决。碳纤维复合材料重量比钢轻3/4,比铝轻1/3,非常直接的影响是续航里程长,更加的节能。
舒适性:碳纤维的柔软拉伸性能,对整车的噪音振动控制有很好的提升,会大幅提升汽车的舒适性。
可靠性:碳纤维具有更高的疲劳强度,碰撞吸能性好,在减轻车辆重量的同时还能保住强度和安全性,降低了轻量化后带来的安全风险系数。
碳纤维机械手臂,由于重量轻,振动幅度小,热膨胀系数小,不会产生位移和蠕变,可以提高机器人的工作精度。
碳纤维的市场需求特别是民用市场需求的强劲增长,使碳纤维在中国的发展前景广阔,潜力非常大,我国碳纤维产业发展方兴未艾。碳纤维属于国际高精新材料产业, 除了应用至传统的航空航天领域外,汽车、风力涡轮叶片及压力容器等市场对碳纤维的需求也在不断增加,2010年全球碳纤维需求量达到 3.5 万吨左右。目前,世界碳纤维中 PAN 基碳纤维占各种碳纤维材料的80%以上,而我国碳纤维的生产和使用尚处于起步阶段,碳纤维产量很低,国内碳纤维生产能力只占世界高性能碳纤维总产量的0.4%左右,国内用量的90%以上靠进口。碳纤维管制成的无纺布机械滚筒的重量优势非常突出,即使长度增加几米,整体重量也非常有限。福建液晶行业用碳纤维种类不同工艺有何区别
。采用碳纤维复合材料制成的机械臂,在保持较高的强度、高刚度的同时,可以摆脱重量过大带来的弊端。湖北航天航空用碳纤维种类有哪些工艺
经编机槽针床:现有纺织用经编机的针床结构类型一般有两种:一种针床为整体金属件,此类型针床受温度变化的影响时针距会产生变化,当针距变化不一致时会出现擦针现象,影响编织时工作质量;另一种结构的针床,其针床由碳纤维复合材料制成,槽针床基体由碳纤维预浸料进行叠层,因槽针床的重量较轻,有利于提高经编机的编织速度和降低能耗;编织时针床不会受机器运转温度升高的影响而产生膨胀导致擦针,有利于提高经编机的编织速度。碳纤维复合材料槽针床目前主要依靠进口,国内是拉挤工艺成型产品,性能无法满足经编机要求。湖北航天航空用碳纤维种类有哪些工艺
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