上海远梓电子科技有限公司关键技术本项目通过对粗糙度仪测试过程的研究,结合现场实际情况,研制一套全自动进样装置,其涉及的关键技术如下:1)送料系统设计有效解决了不同薄厚、不同尺寸(36-60cm)圆片样取样。2)双头抓取机构结合旋转机构设计,在测量试样的同时,后一块试样已在等待工位,有效提高工作效率。3)送样系统设计精确定位,满足单面可测试三个工位,且有足够长度空间完成测量;4)翻转系统设计灵活、稳定将试样放置测量台上。5)设备集成设计,减小外形尺寸,提高设备移动灵活性。6)控制系统采用PLC技术,提高操作方便性,同时设立手控应急系统,确保进样作业的连续性和安全性。7)使用安全方案设计,提高设备运行安全;8)优化结构布置,科学分布位置;9)人性化设计,提高操作和检修方便性;10)全自动进样装置与原粗糙度仪有效整合为一个整体(全自动粗糙度仪测量系统)。上海远梓电子科技新一代汽车制动软管100%气压定压检测试验机,给使用方提出的具体技术要求及实施方案!吉林软管切管执行标准
高低温四门两盖开闭耐久试验台1.2数量:1套2设备组成及用途四门两盖耐久试验台设备主要由计算机控制系统、气路控制柜、电气控制柜、试验底盘支架、左右侧门试验机构、侧滑门试验机构、引擎盖试验机构、加油口盖试验机构、内藏式天窗试验机构、行李箱盖/掀背门试验机构以及系统软件等组成。轿车四门两盖耐久试验台主要用于在高低温(-40℃~+80℃)环境下对各类轿车、SUV及MPV等车型进行侧门、前盖、行李箱盖/掀背门、天窗、侧滑门、加油口盖及其门铰链、门锁、车门密封条、侧滑门导轨、加油口盖转轴等附件的综合性能耐久试验。通过试验,验证汽车侧门和引擎盖、行李箱盖/掀背门、加油口盖等及其附件耐久性能北京动定位系统软管切管执行标准该设备由机电一体化主机、伺服电机、窝轮机构、离合机构、软管上料系统、软管矫直系统、软管自动定位系统。
上海远梓电子科技有限公司软管全自动落料划线机 该设备由机电一体化主机、伺服电机、窝轮机构、离合机构、软管上料系统、软管矫直系统、软管自动定位系统、软管自动装夹系统(气动)、摩擦轮送件系统、夹具、触摸屏人机界面、压力传感器、落料装置、划线系统以及电气控制系统等组成。设备分手动和自动落料两种控制方式,落料划线时,选择好相应的夹具、调整好相应工位,设定工作参数,先人工放置原料在上料系统中,启动开始按钮,软管通过矫直装置、理料装置自动定位,自动切割,自动划线、自动落料、自动印字等,所有工序动作完毕,下一次落料划线开始……直至上料系统软管用尽,自动停机,或按停止键,整设备复位。电气控制系统由驱动电机、程控器、6寸触摸屏人机界面、明纬电源、欧姆龙控制元件及辅助电气拖动系统等组成。安全保护装置由电机超温保护、过载压力保护及安全防护网罩等组成
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YZ-10A型落料划线机主机采用电动式,足以保证甲方各不同型号汽车制动软管落料,电机传动部分与主机一体化。
上海远梓电子科技有限公司软管全自动落料划线机技术参数1.落料划线机型号:YZ-10A型2.落料划线机名称:程控全自动双头单控软管落料划线机3.落料软管范围:¢9~¢12(mm)4.主机驱动方式:电动窝轮式5.主控制:PLC6.显示系统:触摸屏人机界面7.送料系统:伺服(或变频)电机带动摩擦轮送料8.划线系统:漆(墨)喷嘴装置9.工作速度:14次∽16次/min,每班产量为10000∽12000根左右。10.显示内容:工序、参数、产量及故障提示11.报警:声光报警系统12.电源功率:0.75kW(380v/220v三相五线制,50Hz)13.安全保护装置:电机超温保护、切割力过载保护及人身安全保护14.主机外形尺寸:1760x900x80015.重量:2000kg2、技术方案及内容:该设备由机电一体化主机、伺服电机、窝轮机构、离合机构、软管上料系统、软管矫直系统、软管自动定位系统、软管自动装夹系统(气动)、摩擦轮送件系统、夹具、触摸屏人机界面、压力传感器、落料装置、划线系统以及电气控制系统等组成。该设备主要用于多种汽车制动软管总成后软管堵塞及软管耐压性能的检验通过此试验判定成品软管的合格与否。天津气压定压检测试验机软管切管联系方式
上海远梓电子科技有限公司针对南京七四二五橡胶公司申请项目新一代汽车制动软管100%气压定压检测试验机。吉林软管切管执行标准
(粗糙度仪VS硬度计)全自动送料系统设计技术方案1.技术方案主要内容本技术方案主要是上海远梓电子科技有限公司针对宝钢集团厚板实验室申请项目粗糙度仪\硬度计等仪器自动送料,以减少操作员的工作强度,给使用方提出的具体技术要求及实施方案。2.设备名称粗糙度仪自动送料系统.3.2设备的主要组成粗糙度仪自动送料系统主要包括:(1)上料系统上料系统包括走道、料斗、水平送料气缸、上下动作气缸、气爪及2个电机驱动机构。(2)下料及翻转系统下料及翻转系统包括走道、翻转机构、水平送料气缸、上下动作气缸、气爪及落料机构。(3)控制系统控制系统包括整个执行机构的控制、与测量仪本身的连接及与电脑连接口。
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