丰台区内啮合转子泵高粘度转子泵

高粘度树脂泵使用时可能忽略的问题 ：

      NYP内环式高粘度泵常常用作高粘度树脂泵，高粘度树脂泵是输送树脂类或类似树脂的物料，因其具有输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低的优点，在树脂领域应用比较广。它的转数和流量程线性函数关系，可以通过改变转数来改变泵的流量，在实际使用中，高粘度树脂泵因为输送介质粘度比较粘稠，多通过减速电机来驱动，转数一般不会超过500转。

1、高粘度树脂泵管线建设需注意。高粘度树脂泵因输送粘度大的物料，进出口管线要注意管阻不能超过泵的承受能力。进口管路建议不要设置太多弯头和阀门，管径比较好和泵的口径匹配，当物料粘度很高时，进口管径可大于泵的进口口径，连接管路时做一个变径处理。出口管路也要根据粘度、流量、弯头数量、扬高及水平距离来核算，现场有管路的需要提供实际管路，没有管路的需要根据高粘度树脂泵的参数帮用户确定管线情况。

2、输送复杂物料时一定要提前和厂家专业技术人员说明白，尤其是含有铁屑杂质等的混合物料，特殊工况要特殊对待，在高粘度树脂泵的材质及管路建议方面，厂家会给到一个符合您工况的合理建议，例如转数选的慢一下，进口安装合适的过滤器等。

高粘度泵是专门输送高粘稠物料的泵，是通过减速电机或皮带传动连接降低转数。丰台区内啮合转子泵高粘度转子泵

高粘度转子泵的优点

      高粘度转子泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。

高粘度转子泵采用先进密封、性能可靠、寿命长，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业输送高温，高粘度或高卫生要求的**设备。

高粘度转子泵还具有如下应用特点：

高粘度转子泵使用寿命长；两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损。

高粘度泵的适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，是替代单螺杆泵的理想产品。

高粘度泵是节能型产品：设计新颖，运转速度低、效率高，比螺杆泵、齿轮泵，节能<30%。

密封可靠：由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。

夹套保温型：泵内可安装夹套保温装置，温度适应0℃-250℃范围内。

大渡口区内环式高粘度泵高粘度转子泵NYP高粘度泵工作时粘度、流量、压力时影响日常电机负荷的原因，所以日常检查表、阀、电流超载保护装置等。

外啮合齿轮泵的优点：

结构简单、尺寸和质量小、制造方便，造价低，工作可靠、自吸能力强、对油液污染不敏感，容易维护。适合粘度在1500里斯以内的类似润滑油物料的输送。

内啮合齿轮泵的优点：

液体输送平稳、无脉动、振动小、噪音低；有很强的自吸性能；使用温度可达200℃；内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。特别适用高粘稠度介质的输送，粘度可输送60万里斯。

不同的介质和工况，选择的泵型是不同的，在选型时可提供详细的介质特性和工况条件，海德尔泵业会有高级工程师为您选出合适的泵。

高粘度泵的构造原理和使用场景 ：

      高粘度泵是一种构造和工作道理共同的齿轮泵，它在运转平稳性和运用寿命等方面显着优于现有的齿轮泵。新型齿轮泵按“单元排量时泵的体积较小”作为优化目的，进步了泵的性价比。

  在石化工业中,高粘度液体(如合成橡胶,树脂,纤维的聚合液等)的保送是主要的消费过程之一,而用来完成液体保送的机械则是各类方式的泵.因为原液的粘度较高,泵的吸液阻力较大,为了保证泵有定的自吸才能,平日采用容积式泵来保送高粘度液体.高粘度泵是容积式泵中较简单的一种,因为其构造简单,重量轻,本钱低,粘度转变局限大,对液体中的污物不敏感,高粘度泵的抽吸机能好,工作牢靠,因此常用于情况较为恶劣,精度请求不高的场所保送高粘度的液体。

      此外,高粘度泵还能够用作高粘度液体的增压,夹杂,计量和抽丝. 高粘度泵所保送的液体常常在常温下呈固态,在保温状况时才为液体.因而,高粘度泵在保送这些液体时,不只需求处理高粘度带来的问题,而且经常随同高温,侵蚀等非凡问题剖析,研讨高粘度泵的毛病类型及预防对策, 作为削减毛病停机时候,进步泵的工作质量,耽误其运用寿命的有用手腕,正日益受到人们的注重. NYP高粘度泵滑动轴承材质有石墨和铜，腐蚀性高、温度高的情况选择石墨材质，不允许污染物料，选择铜材质。

磁力驱动泵材料腐蚀形式有哪几种？

1、金属之间电极电位的差异会影响磁力驱动泵的材料，建议泵的流道选择相同金属材料，避免了异类金属接触表面形成的电池产生的电化学腐蚀。

2、腐蚀性的介质对磁力驱动泵的接触部位产生均匀的腐蚀，这种较轻的一种腐蚀形式，选型时要考虑腐蚀后性能会有影响。

3、局部腐蚀，这种是对磁力驱动泵材料腐蚀性极大的，它会使不锈钢晶粒之间析出碳化铬，一旦失去次成分，材料的硬度和强度就会**减弱，选择材质时要含碳量极少的材料。

4、点腐蚀，这是一种局部腐蚀，是因为破坏了磁力驱动泵金属材料的表面成分导致出现凹坑，腐蚀时间久了会导致砂眼。

5、缝隙腐蚀，这是也是局部腐蚀的一种，是留存在磁力驱动泵缝隙中的腐蚀性介质导致含氧量下降和PH的变化造成金属局部破坏。

6、应力腐蚀，应力腐蚀是在应力和腐蚀环境一起作用下引起的局部腐蚀，它是奥氏体不锈钢中的成分在CL离子中发生应力腐蚀，这也是选型泵时经常问用户有没有氯离子成分的原因。

7、磨损腐蚀，是介质不停的在泵腔内高速流动对金属材料的一种冲击，它不同于颗粒杂质产生的腐蚀。建议选择奥氏体钢。

8、汽蚀腐蚀，在材料选择上应该用些耐汽蚀的材料，比如合金钢材质、奥氏体不锈钢等。

0有害介质的输送过程是不允许泄漏的，要选择磁力驱动高粘度泵，能实现运输过程的零泄漏。大渡口区内环式高粘度泵高粘度转子泵

高粘度输送泵内、外转子均采用辉光离子氮化处理工艺，零件表面硬度大于HV650，延长了产品的使用寿命。丰台区内啮合转子泵高粘度转子泵

高粘度齿轮泵的轴承材料、结构与润滑 ：

      高粘度齿轮泵由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部，很好的改善了齿轮泵的自吸性能，避免了吸空现象，不仅可以提高容积效率，也有利于减轻气蚀、降低噪声。采用将滑动轴承浸泡在介质中，并通过特殊孔道强制润滑，该技术已在维纶、涤纶、橡胶、树脂、化肥等领域的齿轮泵上获得成功应用。

      高粘度齿轮泵轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，如陶瓷。近年来，GS－1聚四氟乙烯钢铁复合材料被认为是较为理想的滑动轴承材料。它由冷轧薄钢板（基体）、烧结球形多孔青铜粉或铜网（中间层）、聚四氟乙烯（表面层）三层材料复合而成，兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点。在此材料的基础上，上海材料研究所又研制出性能更优的SF型三层复合自润滑材料，它以青铜丝网代替青铜粉层，表层的塑料配方经过精心筛选。这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长，是提高齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。

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