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进料:纯碱罐车来的纯碱粉,经进料口正压输送进入纯碱料仓。料仓配有除尘器、安全阀、料位计、破拱装置。除尘器将正压输送进来的气体和纯碱粉进行分离,保证设备不会熬压,粉尘不出设备,安全阀主要保护除尘器在通透情况下不太好的情况下,防止料仓熬压,损坏料仓主体。料位计主要作用是指示料仓的料位,防止过度进料,和料不足时及时进料。纯碱溶液配置:纯碱的计量:纯碱经星型卸料器下料至称重斗,每次称重的重量为3小使用的量,称重完后,由螺旋输送机输送至溶解罐,水的计量:通过电磁流量计计量进入溶解罐的水量,或通过液位计计量水的量,从而实现纯碱溶液浓度的配置。配置纯碱溶液:纯碱计量好后,同时开启纯碱溶液溶解水及纯碱的下料螺旋,称重料斗的料减少至规定重量时,关闭称重料斗下料阀门,延时关闭螺旋输送至,直至螺旋输送机里面的料输送完毕,控制配置纯碱溶液配置水水量使其停止时间晚于螺旋停止时间,配置好的纯碱溶液,通过离心泵输送至纯碱投加罐,在配置过程中,配置罐的溶液输送至投加罐后,配置罐的溶液会自动进行配置好,当投加罐的溶液不足时,会自动通过离心泵输送至投加罐。输送:配置好的纯碱溶液通过气动隔膜泵将纯碱投加罐的纯碱溶液输送至使用点。浙江粉剂料仓纯碱投加料仓索得曼贸易(上海)有限公司纯碱投加设备具有自动报警功能,在出现异常情况时及时发出警报,保障生产安全。

在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸,主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。水的pH值对无机絮凝剂的使用效果影响很大,pH值的大小关系到选用絮凝剂的种类、投加量和混凝沉淀效果。水中的H+和OH-参与絮凝剂的水解反应,因此,pH值强烈影响絮凝剂的解速度、水解产物的存在形态和性能。以通过生成Al(OH)3+带电胶体实现混凝作用的铝盐为例,当pH值4时,Al3+不能大量水解成Al(OH)3,主要以Al3+离子的形式存在,混凝效果极差。pH值在6.5-7.5之间时,Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3+中性胶体,混凝效果较好。pH值在8以上,Al水解成AlO2-,混凝效果又变得很差。水的碱度对pH值有缓冲作用,当碱度不够时,应添加石灰等药剂予以补充。当水的pH值偏高时,则需要加酸调整pH值到中性。相比之下,高分子絮凝剂受pH值的影响较小。
pH控制在烧碱生产工艺中不可或缺目前国内大多数企业采用离子膜法氯碱工艺。氯化钠水溶液(盐水)在电解槽中进行电解,从而在阳极产生氯气,并在阴极生成苛性钠和氢气。阴极与阳极通过离子交换膜分离,该膜可防止氯气被氢气还原,形成氯化物和次氯酸离子。pH值的测量需求贯穿在整个离子膜法氯碱工艺过程中首先,进入电解槽的盐水纯度对于产率的影响非常大。通过添加各种盐分作为沉淀剂并将pH值调节至10-12,可把硫酸盐和金属氢氧化物等杂质分离出来,提高盐水纯度。此外,在电解槽的阳极侧,需要调节pH值为酸性(3-4),实现产量与运营成本的平衡。尽管较低的pH值可提高产量,但也会损坏离子膜,而离子膜的更换成本十分昂贵,将会增加运营成本。蕞后,离开电解槽的淡盐水中含有氯酸盐,需调节pH值为2,将氯酸盐转换为氯被分离出来。索得曼贸易(上海)有限公司纯碱投加设备具有较高的投加速度,能够快速完成投加任务,提高生产效率。

纯碱投加系统控制主要包括,料位液位报警及连锁。料位报警:纯碱料仓装有阻旋式料位计,料位到达高料位时,发出声光提醒,提示停止进料。正常运转时,料位低于低料位,发出声光报警,提示储料不足,准备进料!液位连锁:纯碱溶液配制罐配有液位计,液位到达高液位时,自动停止进水,停料关闭进水阀((气动阀门需方提供,电控供方提供)、螺旋输送机),高于低液位允许纯碱溶液输送泵开启,待液位低于低液位时,进水阀和螺旋输送机自动打开,开始配置纯碱溶液,液位低于低低液位时,纯碱溶液泵自动停车。(液位处于高液位或低液位时发出声光报警)星型卸料器及气动隔膜泵的调节:星型卸料器采用手动调节变频控制大小,气动隔膜泵采用回流调节方式及调节气量的大小进行调节。纯碱投加设备的投加量可以根据实际需要进行调节,以满足不同的水处理要求。湖北料仓纯碱投加料仓
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纯碱投加设备:碳酸钠储存计量系统特点采用碳酸钠计量系统,能够达到计量准确、加药反应迅速且运行简便、易于控制。外购碳酸钠粉采用采用密闭汽车罐车运输,罐车配有气力卸料系统,将碳酸钠粉输送到碳酸钠筒仓,碳酸钠筒仓上部设置布袋除尘器,当卸料时,投入运行,自动反吹,防止灰尘外溢,除尘器布置在粉仓顶部,便于卸料操作。—碳酸钠粉仓锥斗内安装了破拱系统,破拱系统连续运转避免了干粉起拱架桥,能有效地避免仓底物料结拱,产生的出料不畅或堵料的现象。—布袋除尘器的容量能满足碳酸钠筒仓进料时的排气量,其除尘效果达到相关法规规定的要求。河南可移动纯碱投加溶解系统