吉林磁力泵设计新颖

    磁力泵故障分析：⑴磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。⑵磁力泵轴承损坏。TC磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。⑶磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵**易出现的故障，耐腐蚀磁力泵采购，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。值得注意的是，耐腐蚀磁力泵选型，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高。IHF系列氟塑料合金化工离心泵、FSB系列氟塑料合金离心泵、CQB-F型氟塑料磁力泵还适用于输送输送流。吉林磁力泵设计新颖

    有些国家对电气防爆证的取证机构要求较苛刻。对于屏蔽泵，因上述非标准化原因不仅会增加生产周期，反复的取证工作也会耗费大量的成本，加之近年来对于电机进线口的要求较多，屏蔽泵的标准接线盒进线口及配置的进线口引入装置均为公司标准，面对客户对于进线口或钢管布线进线、或压盘式、或铠装电缆进线式等多变的要求，会增加成本、延长交货周期。适用温度当介质温度超过100°C时，由于电机绝缘等级的要求，屏蔽泵需使用高温泵型，或使用带水套电机(造成成本增加)，磁力泵在接近220°C时，仍可选用常规泵结构。然而当温度超过300°C时，已接近永磁体的极限温度(350°C)，此时高温屏蔽泵成为优先。对于低温泵，一般介质在较高压力下才能转化为液态，而高承压能力的要求会制约磁力泵的应用;此外，低温介质的汽化压力随温度变化较为敏感，磁力泵较屏蔽泵可调整的内部空间较小，因此在介质的适用温度上，屏蔽泵占有较多的选择优势。承压能力屏蔽泵的基本设计为二次密封和二次控制，无泄漏相对安全性比磁力泵高出很多。屏蔽泵的定子屏蔽套外直接与电机定子铁芯相接，定子铁芯很厚，使得屏蔽泵的承压等级可以高达10MPa以上。 化工磁力泵磁力泵业效果好衬四氟磁力泵取消了传统衬四氟磁力泵的机械密封，采用了衬四氟磁力泵隔离套形式，完全将介质隔离。

不锈钢磁力泵为什么也会“生锈”？

      许多客户买了不锈钢磁力泵，回去用了一段时间感觉磁力泵生锈了，就认为是产品使用了假的不锈钢材质。

      其实不然，不锈钢磁力泵正是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。

      这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：

      1、不锈钢磁力泵表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。（公众号：泵管家）

      2、不锈钢磁力泵表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

      3、不锈钢磁力泵表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。

      4、在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成***、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。

    磁力泵因隔离套悬浮于内磁转子单元与外磁驱动单元之间，其承压能力受限于自身厚度和封头结构，承压能力一般为4MPa，如单纯通过增加隔离套厚度以增大承压能力时，会造成磁涡流损失增加，导致磁力耦合器效率下降，造成磁力泵整机效率下降。介质性质磁力泵中使用永磁磁块，输送的介质中不允许有铁磁性物料的存在，否则微小颗粒集聚在磁块周围，将堵塞内循环通道，致使轴向力破坏，也会导致磁涡流热量无法排散，严重时可造成磁块烧毁退磁，造成滑动轴承干磨碎裂。对于粘度较高的介质，屏蔽泵转子较磁力泵长，在平衡轴向力方面有优势;但对于粘度较小的介质，屏蔽泵转动部件相对磁力泵内磁转动单元较重，不易形成滑动轴承的液膜。对于大型屏蔽泵而言，必须做成立式结构，在介质粘度允许范围内，磁力泵仍可采用卧式结构，相对简单。危害介质的输送对于**氢、环氧乙烷及液氯等具有剧毒或易燃易爆的危害介质，屏蔽泵应为优先，因为屏蔽泵的基本结构都是二次密封，电机外壳可以实现二次保护(如果屏蔽套破损介质不会直接漏到大气中去)，并且采用多种监控设备加以保护，如使用电机压力监控、双层定子屏蔽套的内部监控、电机部分采用完全焊接式结构等。欢迎关注泵友圈微信公众号。 磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵一般严禁空载运行。

    请必须满足下式：NPSHa≥NPSHr+NPSHa:可利用汽蚀余量（m）NPSHr:必需汽蚀余量（m）NPSHa=106(Pa-Pv)/ρg±hs-hfPa:作用于输送介质表面的压力(MPa)Pv:介质的蒸汽压力(MPa)ρ：介质密度(kg/m3)hs：吸升高度(m)hf：吸入管阻力(m)g:重力加速度（m/s）11．介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。12．介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化，详细情况请与我们联系。磁力泵、离心泵、自吸泵启动和运行：1．开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。2．接通电源，检查泵的转向是否正确。3．机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。4．停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。磁力泵、离心泵、自吸泵维修和保养:1．定期检查泵和电机，更换易损零件。2．长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。3．严禁空运转。离心泵体积小、操作使用简单、使用寿命长都是离心泵的突出优点。虹口区磁力泵受到好评

当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，沿切向流入排出管路。吉林磁力泵设计新颖

  在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流 程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。CQB型衬氟磁力泵主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，采用高性能磁性材料“钕铁硼”做内外磁体，隔离套采用进口非金属材料制成，**降低了 磁涡流强劲扭矩，使产品更高效节能，可连续输送高浓度、密度大于1.9t/m3的强腐蚀性介质。驱动形式为磁力间接无解触驱动，驱动磁铁联轴器直接装在电 机轴上，内外磁体间用隔离套总成完全隔离，使泵腔处于完全封闭状态泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。

   自吸式磁力泵隔离套总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成，具有***的耐腐蚀性能；中间层为不锈钢套 加固层，此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好；外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造，该材料无磁损耗，承压高，万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触，不会产生火花，保持高水平安全性能。 IMD大功率氟塑料磁力泵是输送强腐蚀、高浓度、易漏、易燃、易爆的液体替代进口磁力泵的比较好选择。 吉林磁力泵设计新颖

      为了适应化工流程中不同工艺条件的需要，化工行业往往需要一些特殊性能的**泵在不同条件下工作，这些特色的要求促进了化工泵制作工艺的不断提升和细化，因此化工泵的品类也在不断增加，用途也呈现出单一化的发展趋势。沧州海德尔泵业作为一家专业的泵业公司，以精益求精的精神积极应对泵业市场的需求和变化，大幅提升了化工泵的生产技术以及产品质量。

      海德尔泵业认为，要践行泵产品的精品路线，就应向国际水平看齐，提高自身生产技术和规模，提升产品质量、性能和可靠性并在此基础上积极创新，进行产品结构调整，提高技术和管理水平，开发更具标准性、**性以及实用性的泵产品。

      长期服务于各行各业，尤其是在对化工行业客户的深刻认知中，海德尔泵业建立起了一套完整的质量体系。海德尔泵业以科技为先导，不断升级产品的科技含量，以自身的优势力量和主要技术为各行各业提供出***的泵产品。海德尔泵业出品的化工泵采用国际**技术，实实在在贴近化工行业的需求，真正打造出了性能明显的精品化工泵，致力为化工行业的发展尽一份力!