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    实际上这是一种含氧化铁类催化剂的水泥类制品，用来直接喷入锅炉膛内，可以得到一定的脱硫效果，下面是国内某厂研制的脱硫剂的样本宣传。如下：脱硫工艺流程固硫剂储存在置于锅炉零米的固硫剂储仓内，利用柱塞流仓泵将固硫剂送入锅炉喷射点附近的炉前小料仓内，给料机均匀将固流剂送入喷射泵，利用压缩机动能，通过喷嘴将固硫剂喷入1100℃的炉膛内，与烟气充分混合、分解、催化、吸收SO2，生成盐，达到脱硫目的。整套脱硫工艺采用计算机控制。脱硫工艺流程见图：-56-系列固硫剂脱硫技术装备典型示意图不同工况条件下脱硫效率脱硫系统的主要特点：????脱硫装置工艺流程简单，设计合理，运行平稳，安全可靠性高。采用柱塞流气力输送固硫剂，气/固比低，耗气量小，能耗低；终端设置除尘器，整个过程无灰尘污染，环境清洁卫生。采用DCS控制技术，操作灵活方便，运行操作由培训合格的锅炉工兼顾，不需另设专职岗位。?固硫剂长时间使用不影响锅炉的正常工况，固硫剂加入对锅炉的热效率无明显影响。?固硫剂原料丰富，价格低廉，容易推广应用。-57-固硫粉煤灰是高稳定性盐和煤灰的混合物，不会产生二次污染，可应用于水泥行业和建材行业，具有综合利用价值。 超声波雾化器配件有哪些？优良雾化器配件厂家

    予以抛弃.清水返回加石灰石/石灰再循环至吸收塔.其流程如图1-1和图1-2图1-1典型的石灰石/抛弃法的脱硫系统图-26-图1-2典型的石灰/抛弃法的脱硫系统其主要设备为脱硫剂的制备，吸收嗒，脱硫废物处理三大部分：1、脱硫剂的制备；一般石灰石或石灰，以干料形式运到电厂。①料为石灰石时，石灰石先在球磨机中加水研磨，制成浆液，除去大块后，送至料槽。②原料为石灰石粉时，由密封车运至电厂，用压缩空气将粉送入储仓，再送到灰浆液配制出，加水制成石灰石浆液，再泵至料槽。③原料为石灰时，则送至熟化器，加水制成CO（ON）2浆液，再泵至料槽。2、吸收塔，也称吸收洗涤塔，是使烟气和料浆发生化学反应的主要设备，吸收塔的结垢和堵塞是主要问题，其表现形式有三种。①浆液中的水份蒸发使固体沉积.②脱硫剂Ca（OH）2，CaCO3-27-③反应产物CaSO3，CaSO4都以结晶析出产生结垢.为了防止结垢，各专业厂开发了很多不同类型的吸收塔，如固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔、喷淋塔和道尔型洗涤塔等，各有优缺点，一般的喷淋塔如图1-33、脱硫后固体废物的很难处理。石灰石/石灰抛弃法，由于固体废物很难处理，而影响了这一方法的推广。因为固体废物虽然脱水。 优良雾化器配件厂家雾化器配件如何组装？

    如德国）已基本上完成了燃煤电厂的全部脱硫工程。2、世界主要国家已有745套脱硫工程投产：目前世界各主要国家使用FGD装置约745套，装机容量227GW，相当于780座30万千瓦发电厂（详见表-18-2-2）。工业发达国家脱硫工程的发展进程如上表2-1。二、国内情况1、的环保法规严格的法规和排放标准是进行污染控制和治理的主要推动力。我国近十年来颁布并实施了一系列的法规如表2-3所示。2、“两控区”酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划。2002年9月19日颁布的“十五”计划要求“两控区”“十五”期间地-19-方计划建设二氧化硫综合治理项目550项目，共需投资967亿元，可形成二氧化硫销减能力387万吨/年，其中重点二氧化硫治理项目279个（北京市项目未列入）投资，可形成二氧化硫销减能力。其重点项目分类投资见表2-4投资项目详情见参见附录。表2-4“十五”计划“两控区”重点项目分类投资总表3、十个脱硫示范工程1991-2000年，是我国火电厂烟气脱硫工程的研究，示范和人员培训的十年、十年中引进了一批火电厂烟气脱硫试验和示范工程，详见表2-5表2-5火电厂烟气脱硫示范工程三、烟气脱硫工程的投资和运行费用1999年国家电力公司电力环保研究所对某电厂现有300MW。

    补充新鲜吸收剂后进行再循环，当Ca/s=，脱硫效率达85~92%。1、烟气量300410Nm3/w2、燃煤含硫量3、烟气温度138℃4、SO2入口浓度1800~3200mg/m35、SO2脱硫率6、吸收剂电石渣粉Ca(OH)27、除尘方式三电场电除尘器8、除尘器出口浓度保证值200实测89mg/Nm39、副产品利用筑路及砌筑水泥图12-1NID循环半干法脱硫工艺流程图-53-图12-2NID法循环半干法脱硫流程图13、循环流化床干法烟气脱硫（CFBFGB法）德国鲁奇公司在70年发了循环流化床烟气脱硫技术，目前已有多台在德国和瑞士投运。其英文名为CirculatingFluidizedBed---FlueGasDesulfurization,其流程详见图13-1图13-2图13-1循环流化床干法烟气脱硫系统工艺流程图-54-图13-2循环流化床反应器及百叶窗式分离器的示意图a循环流化床反应器b百叶窗式分离器来自锅炉的烟气由循环流化床反应器下部通过文丘里式布风装置进入反应器。在反应器下部渐扩段有干态消石灰Ca(OH)2喷口，干粉由此喷口喷入反应器，以很高的传质速率在反应器中与烟气混合，并与烟气中的SO2、SO3和其它有害气体如HCL和HF等进行反应，生成CaSO4和CaSO3等反应产物，这些干态的反应产物随烟气从反应器上部的出口进入百叶窗式分离器及与之相联之电除尘器。 雾化器和香薰机经常有人不理解其中的区别。

    故尚属于烟气脱硫，烟气脱硫英文简写为FGD。三、湿法烟气脱硫技术所谓湿法烟气脱硫，其特点是脱硫系统装在除尘器之后，其脱硫刘，脱硫过程反应副产品均为湿态，因而其脱硫过程的反应温度均低于**，所以脱硫后的烟气要再加热后才能从烟囱排出.其特点为：①脱硫过程是气液反应，反应速度快，效率高.钙利用率高，在Ca/S=1时，可达90%以上的脱硫效率。②适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。③有废水处理和副产品处理问题。投资，运行费用高，占地面积大。湿法烟气脱硫有很多类型，主要有如下：①石灰石/石灰抛弃法②石灰石/石灰——石膏法③双碱法.④韦尔曼——洛德法（wellman——lord法）⑤氨肥法⑥氧化镁法⑦海水烟气脱硫-25-1、石灰石/石灰抛弃法本法**早是由英国皇家化学工业公司开发的。主要原理为除尘器出来的含SO2的烟气，和石灰石或石灰的水浆液作为脱硫剂，同时送入吸收塔（洗涤塔）内，浆液对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与碱性物质生成亚钙和钙.浆液中的飞灰和生成物（钙）分离出来排往沉淀池。 雾化更加适应于儿科临床。优良雾化器配件厂家

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    30万KW）燃煤机组的烟气脱硫工程投资费用进行研究，并得出如下结果。如表2-6。表2-6新建300MW燃煤发电机组烟气脱硫投资费1、脱硫工程投资约为电除尘的十倍从表2-6可见烟气脱硫工程的投资和运行费很高，约为电除尘器的投资的十倍，如30万KW火电机组的电除尘器现价为1200万元，而脱硫工程投资为，而其运行费用也是非常之高，平均每脱除一吨SO2要化费1560元左右。2、一台75吨锅炉脱硫工程投资约为300~600万元。表2-7是按表2-6的7种主要脱硫工艺的平均值和比较低值计算的各种大小火电厂脱硫工程的平均和比较低投资和运行费用。以75吨燃煤锅炉来看，其脱硫工程比较低投资平均为582万元比较低为340万元，每年运行费平均为145万元，比较低为107万元。而75吨燃煤锅炉的三电场电除尘器投资约为150万元，而-21-电除尘器的年运行费用是很低的。表2-7燃煤电厂脱硫工程投资表注：1、投资费用平均值按485元∕KW计算，比较低按284元∕KW。2、年运行费用平均值按3644万元∕30万KW=∕KW计算。比较低按2684万元∕30万KW=∕KW计算。-22-第三章燃煤锅炉烟气脱硫技术一、序论各种脱硫脱氮技术种类繁多.不下数百种之多，以锅炉燃烧的前后之分有下列三种：1、燃烧前脱硫：即对燃料本身进行脱硫。 优良雾化器配件厂家

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