福事特液压是以生产流体连接件(管接头、钢管总成、各类高压软管总成)、液压阀件(常规阀、比例阀、伺服阀)、液压系统为主的液压产品专业制造商。我司是生产型企业,可完成软管接头、过渡接头、钢管总成、软管总成的生产制作及检验。根据客户要求,软管原材料采用如派克等进口品牌。我司的销售模式是厂家直销。有专业的服务团队,能够快速恢复客户的生产,有便捷的装配设备,能够现场完成客户的修理和装配工作。我们将全位向客户提供液压系统管路产品,无论客户是配套用户还是维修用户,我们都会及时快速地为客户服务。福事特采用进口的软管切割机。金属软管厂家拿货价格
福事特液压是以生产液压管接头、软管总成、钢管总成、液压泵站为主的大型液压产品制造商。在液压产品及液压系统技术的应用开发方面已有15年的技术经验积累。现有在职员工240余人,各类专业技术人员近占30%,其中技术工程师及液压**20人,公司拥有100亩生产基地,具有8000平米的钢结构专业化的生产车间、先进的CNC数控车削中心、产品试验中心、德国进口的CNC三座标弯管机、钢管扩口机、卡套预装机、日本松下全自动氩弧焊机、德国进口的管管焊机、半自动气动切割机等设备。
直销软管标准其中软管总成在工艺上采用进口的软管切割机、数控扣压机等全套制造设备以保证产品的品质。
在工艺上采用公司自行研发的成熟不剥胶扣压技术,采用进口的软管切割机、数控扣压机等全套制造设备以保证产品的品质,严格选用高可靠性的进口和国产软管原材料,软管接头采用自制件或进口,提供各种密封形式以及各规格连接形式,全部规格均按照高于国家标准的要求通过型式试验验证。钢管总成采用DIN标准高精度冷拔、无缝钢管;数控弯管成型,冷弯不变形,内外表面光洁;双刃多点支撑形成有效密封;采用自动焊接设备和管口成型设备,扩口锥面精度高,焊缝可靠、成型美观、无氧化;采用标准化酸洗磷化线和自动喷涂线进行表面处理,产品清洁美观。过渡接头采用ISO8434系列较早国际标准,严格选用材料;提供各种密封形式以及各规格管接头;制造工艺:锻造+数控车削成形;管接头表面处理工艺种类多样可采用采用镀锌钝黄、镀达克罗、镀镍磷、军绿、表面氧化等多种处理方式;并且可按非标图纸加工制造能提供碳钢和不锈钢管接头。
11月27日,江苏福事特液压技术有限公司在昆山生产基地隆重举行6S管理与不错的班组建设启动仪式。公司经营班子领导、中国台湾健峰企管集团卢盛忠老师在首席台上入座。8点整,公司全体员工着装统一,踏着激昂的入场音乐,步调一致、士气十足的进入预定集结区域,并按照引导人员的指挥,迅速高效的在规定位置入列。启动仪式开始,江苏福事特公司执行董事郑清波、总经理郭志亮、健峰集团代替卢盛忠老师先后发言,为员工分析了公司目前发展的机遇及面临的竞争,剖析了推行6S与不错的班组建设对企业提升工作环境、执行力、管理能力、市场竞争力的重大作用,并指出6S与不错的班组建设推行是一项长期不断超越自身的工作,要全员参与,保持常态化,永远不停步。 马钢一钢轧2500中板轧机全套机上配管(软管、钢管、接头)等。
江西福事特拥有着众多专业知识水平过硬的技术型人才,他们是根据企业的需要,根据市场的反馈,兢兢业业的对企业的产品反复的创新和设计。并且取得了良好的成果。截至在2018年,企业累计获得发明专利共计10余项,其中国家发明专利一项,并连续九年取得了****认证,以及多项省市级的其他技术企业认证。公司主要生产软管总成,钢管总成和过渡接头。其中软管总成在工艺上采用公司自行研发的成熟不剥胶扣压技术,采用进口的软管切割机、数控扣压机等全套制造设备以保证产品的品质,严格选用高可靠性的进口和国产软管原材料,软管接头采用自制件或进口,提供各种密封形式以及各规格连接形式,全部规格均按照高于国家标准的要求通过型式试验验证。
马钢四钢轧2250轧机全套机上配管(软管、钢管、接头、林肯的润滑分配器)以及全套喷淋系统的制造。软管生产商
福事特拥有软管总成无尘车间、国际先进水平的进口加工设备。金属软管厂家拿货价格
福事特长期为涟钢CSP轧机提供进口的液压软管、不锈钢接头及液压元件和林肯润滑分配器;南昌钢铁厂307配管工程→湖南涟源钢铁有限公司热轧线轧机配管工程;→湖南涟钢冷轧薄板酸轧线液压、润滑系统管路的供应与安装工作;湖南衡阳钢管厂二连轧液压、润滑系统供应与安装工作→三明钢厂80吨转炉及连铸液压及润滑系统的供应与安装工作→马钢四钢轧2250轧机全套机上配管(软管、钢管、接头、林肯的润滑分配器)以及全套喷淋系统的制造→马钢一钢轧2500中板轧机全套机上配管(软管、钢管、接头)→萍钢液压软管、测压接头、测压软管、滤芯及液压元件的供应为SMS热轧轧机生产线、日本三菱公司冷轧轧机生产线提供管路配套及安装,产品工艺达到国际水平,符合国外技术要求。另外,在冶金生产线的备品备件方面有很强的优势。主要客户:马钢、涟钢、萍钢
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通过分析发现大约80%的软管失效是由于外部的物理损坏,磨损被证明是主要的原因。磨损主要是软管重复地和设备表面或软管间彼此摩擦。为了避免磨损,应使用管夹将软管固定并且使它不与毗连的表面发生摩擦。管夹的松紧应适当以避免软管移动,但如果太紧了反而会压迫损伤软管。管夹两边的软管应留出合适的余量以补偿软管的伸缩。进一步的保护可由套管提供,类似弹簧的金属套管保护软管免于被挤压。软套管可使软管不被磨损,有些类型的套管必须从软管不连接的一端开始沿软管滑动安装。沿长度方向带有开口的套管安装时则不用断开软管两端的连接。这2种类型的套管都能将多根软管捆扎在一起。应尽量避免软管与机器或驾驶棚等处接触和磨擦,以防止...