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将工件转动180°，随后，助焊剂料盒处的定位气缸612将定位柱611拉回定位，滑动气缸56推动固定板52向下移动直至固定板52两侧与定位柱611顶端接触后停止，如图6所示，此时工件9的引出线与助焊剂料盒7中的助焊剂接触，随后滑动气缸56拉动固定板52向上提升到位，从而将工件拉回，随后定位气缸612将定位柱611推出，此时推动气缸45开始运作，拉动移动平台42，从而带动抓取机构5开始移动，并将工件带至浸锡位置，随后滑动气缸56推动固定板52向下移动直至固定板52与焊锡炉处的焊锡炉定位柱62接触后停止，如图7所示，此时工件9的引出线与焊锡炉8中的焊锡接触，完成后，滑动气缸56拉动固定板52向上提升到位，将工件拉回，推动气缸45推动移动平台42滑动，并带动抓取机构5往回开始移动，从而将工件带回初始位置，随后旋转气缸540带动齿条542反向滑动，带动夹持机构55旋转，将工件转动-180°，此时滑动气缸56推动固定板52下行到位，将工件带回至工装中，随后夹持气缸551控制夹爪552将工件松开，固定装置3在顶升气缸21拉动下回到初始位置，等待更换待搪锡的工件。在电子制作中，锡膏制备可能出现以下常见问题：原材料的选择不当：锡膏的原材料包括锡粉；上海自动搪锡机服务电话

这是非常可怕的。随着国内电子制造业界对去金搪锡重要性认识程度的日益加深，随着**上**工业**推出的，用于所有通孔插装元器件和表面贴装元器件去金搪锡处理设备的引进，国内电子制造业界争议十年之久的关于“去金没有必要”和“难以实现”的争论可以终结了。其实上述各种去金搪锡工艺的前提是元器件引线或焊端上都已经镀上了金，如果一个企业能够与元器件的供应商签订长期供货协议，要求所提供的元器件的引线或焊端都是镀锡合金，那就不需要采取锡焊铅的去金搪锡工艺，这一条特别适合那些具有大批量生产需求的企业，例如华为和中兴公司，一则他们的产品是民品，元器件的货源能够得到保证，二则可以固定供应商，求所提供的元器件的引线或焊端都是镀锡合金，所以就可以免除繁杂的去金搪锡工艺和设备。然而，**，尤其是航天航空产品不具备上述条件。笔者在电子装联/SMT领域已经浸润半个多世纪，但并非焊接人士，对于金脆化机理的分析是“借花献佛”，在众多焊接人士面前属于“班门弄斧”，错误在所难免，敬请批评指正。。陕西半自动搪锡机常用知识搪锡是一种涂覆在金属表面的保护性薄层，主要由锡和其他金属合金组成。它通常用于保护金属制品免受氧化。

本发明涉及搪锡机技术领域，尤其涉及一种定子用搪锡机。背景技术：电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其通常是由定子和转子构成，其中，定子是电动机静止不动的部分，主要由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，其主要作用是产生旋转磁场，使转子被磁力线切割，从而产生电流。在定子生产过程中，为了防止电机漆包线脱皮后铜线的氧化，需要对定子引出线进行搪锡，而在现有的发电机定子生产过程中，需要人工将线头沾助焊剂，再进行搪锡，生产效率低，质量不稳定，并且由于锡炉高温、搪锡有产生，容易对人造成伤害。例如，一种在**专利文献上公开的“一种新型定子线圈引线整头设计及制造工艺”，，其公开了一种新型定子线圈引线整头设计及制造工艺其工艺流程为：梭形-包保护带-搪锡及引线刮头-涨型-整形-整头，而进行搪锡时，需要人工将梭形线圈引线头放入锡锅内搪锡，生产效率低，质量不稳定，且容易对人造成伤害。技术实现要素：本发明是为了克服目前发电机定子生产过程中，需要人工将线头沾助焊剂，再进行搪锡，生产效率低，质量不稳定，并且由于锡炉高温、搪锡有产生，容易对人造成伤害等问题，提出了一种定子用搪锡机。为了实现上述目的。

中心接触件）镀金规定GJB681A-2002《射频同轴连接器通用规范》规定：连接器中心接触件应在**薄为μm的镀镍底层上镀金，镀金厚度**薄为μm。QJ3136-2001《射频同轴电缆组件的制备、装配和安装》对射频电连接器焊杯“除金”处理作了这样的规定：“要除去所有焊接连接部位表面上的金镀层。中心触点除金层和预镀锡可以通过锡锅搪锡或用电烙铁溶化一段Sn6**b37的焊丝，用焊料熔解金层，然后，再用吸锡绳将焊锡洗去”。4.低频（多芯）电连接器焊杯除金工艺1）电连接器镀金焊杯表面镀层分析接触偶镀层分为镀金层和普通金属镀层。金镀层通常是在Ni表面的镀层。接触偶镀层也有在与导线的焊接连接部分上用金镀层，但镀层厚度不同。由于镀金接触件具有**的耐蚀、耐磨性能和低的接触电阻，镀金层对氧几乎不吸附。电连接器接触件表面镀金是防止腐蚀导致接触电阻升高的重要保证。故镀金接触件***应用于可靠性要求高的电连接器。Ni底层厚度及金镀层厚度因电连接器使用场合的不同会有较大的差别：有的电连接器接触偶金镀层厚度在μm至μm之间，而其Ni底层厚度一般在μm至μm之间；有的电连接器接触偶镀金层厚度在；而有的电连接器接触偶金镀层厚度为3μm、5μm、10μm、15μm或30μm。需要使用无氟环保除金剂快速脱板、提金，以分离金属和杂质。含有银和钯的声学表面、金属封装三极管。

即质量的3%）所对应的金镀层的厚度的认识尚不统一。长春光机所工艺人员认为：“这种含量对应的金层厚度约为μm”；2000年以后IPC-2221A-2003，GJB362B-2009，IPC-6012C-2010，QJ3103A-2011和QJ831B-2011规定为μm；而GB/（按IEC61191-1）规定为不应超过μm。2）直接焊接金镀层在直接焊接金镀层时，锡/铅合金对金镀层产生强烈的溶解作用，金镀层与焊料中的锡金属结合生成金锡合金，使结合部的性能变脆，机械强度下降，影响电气连接的可靠性。3）维修使用金镀层的表面所产生的焊点存在修理时再次焊接困难、受振动时容易产生疲劳断裂和容易向焊料的锡中扩散而产生“金脆化”。4）镀金厚度的影响（1）镀金层厚度小于µm时，容易产生***，不能满足可焊性要求；而且由于这种镀金层是厚度极薄、附着力差的多孔性镀金层，空气中的氧能够很容易的深入到底层金属表面，对基体金属产生锈蚀作用。一旦用能够熔掉金的锡-铅焊料焊接这种表面时，金镀层完全被溶解到焊料去，从而使已经锈蚀了的底层基体金属表面直接暴露在焊料中，从而导致反润湿甚至不润湿现象。（2）镀金厚度在µm时，能在2秒时间内溶于低熔点的锡-铅焊料中。（3）当镀金厚度大于µm时。由于元件存储时间过长或存储不当造成的引脚氧化，造成引脚可焊性下降，搪揚工艺可以提高引脚的可焊性。上海自动搪锡机服务电话

全自动搪锡机适用于各种类型的金属表面搪锡作业，应用领域如电子元器件、汽车零部件等。上海自动搪锡机服务电话

本发明涉及一种集成电路焊接技术领域，特别涉及一种搪锡喷嘴及装置。背景技术：预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡、上锡、搪锡或挂锡等。现有的搪锡主要有普通搪锡机和超声波搪锡机两种。由于搪锡的引脚尺尺寸大小及分布的密度不同，搪锡工艺难度各有不同。目前，搪锡设备通常采用的喷口形成的平面水帘式锡膜，只能满足搪锡**小间距为，然而，常见集成电路的引脚**小脚间距。同时随着集成电路发展趋势，集成电路功能越来越大，其面积又有限，集成电路引脚密度越来大，采用现有的技术容易造成两个引脚之间出现连锡现象，造成集成电路引脚之间短路，因而，既无法满足现有集成电路的引脚去金搪锡要求，同时也无法满足集成电路发展趋势对镀锡的要求。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是提供一种搪锡喷嘴及搪锡装置，其中该搪锡装置避免对引脚分布密集器件搪锡出现的不良，适应引脚分布密集器件搪锡要求，提高搪锡质量。为了解决上述问题，本发明提供一种搪锡喷嘴。该搪锡喷嘴包括使设有出锡口的喷嘴本体，其特征在于，该喷嘴本体设有使液态焊锡从其表面锡流形成焊锡膜的弧形斜面，该焊锡膜的厚度自上而逐渐变薄。进一步地说。上海自动搪锡机服务电话