上海万向传动轴制造工厂

传动系统的作用是把拖拉机的动力逐级传送到打捆机的各个工作部件。拖拉机动力输出轴输出的动力由万向节传动轴传递到齿轮箱输入端的小伞齿轮轴。再由齿轮箱输出端的大伞齿轮轴通过曲柄连杆机构带动活塞，同时通过压捆室左侧的链传动、中间轴、皮带传动分别驱动喂入机构、捡拾器、螺旋输送器和打捆机构工作。使用传动轴时应注意以下几点：1、应将传动轴传动管的一端与农机具相连接。2、将传动轴两端节叉安装在农机具动力输入轴和拖拉机动力输出轴上，注意节叉插入花键轴上后，应相反方向轻拉，让安全卡珠进入安全槽中，使传动轴两端连接安全可靠。3、安装时注意两端节叉方向应一致，即两节叉的开口应在同一平面内，避免方向装错，引起机体损坏。4、为了更好的使传动轴正确、平稳地传动扭力，传动轴的传动角在工作中状态下不得大于30度，在静止状态下不得大于70度。5、在机器运转的情形下，传动轴附近严禁站人，以防意外。传动轴在拆修保养后，重新连接时应注意传动轴的万向节叉和伸缩节套管叉的十字轴中心线应在同一平面上。上海万向传动轴制造工厂

传动轴很重要的组成部分是万向节。不同的车万向节的安装位置也各不相同，比如前置后驱车，万向节是安装在汽车变速器的输出轴跟主减速器的输入轴之间的；而前置前驱车则不同，由于前置前驱车的特点，发动机跟驱动轮都是在汽车的前面部分，所以压根不需要使用传动轴，所以这种汽车的万向节是安装在前桥半轴跟车轮之间的。汽车在行驶的过程中，无可避免的会遇到各种崎岖不平的路况，这种路况就会使得汽车发生跳动，从而负荷就会有变化，那么变速器输出轴跟主减速器输入轴之间，夹角还有距离这些就会相应的产生变化。而这个时候传动轴的万向节就是为了解决这个问题而诞生的了。杭州棘轮蜗杆传动轴在拆卸传动轴之前，尽量把各个零部件的相对位置都做好标记；

传动轴分析故障原因：万向十字轴装配过紧。套筒与万向节叉孔配合松旷、支承片螺栓松脱导致套筒转动，使万向节叉孔磨损过大，松旷而引起异响。变速器第二轴花键与凸缘内花键磨损过大，形成松旷而引起异响。传动轴中间支承支架固定螺栓松动，中间支承与中间传动轴轴颈配合松旷，中间传动轴后端花键与凸缘键槽配合松旷以及后端螺母松动。传动轴中间支承轴承散架、轴承滚道损伤、轴承润滑不良，磨损过量而松旷。传动轴中间支承支架安装位置偏斜、轴承预紧度调整不当、橡胶垫环隔套损坏，中间支承支架固定螺栓拧紧扭力过大或过小而引起支架位置的偏斜等原因，而引起异响。

为了确保传动轴的正常工作，延长其使用寿命，在使用中应注意：1、严禁汽车用高速档起步。2、严禁猛抬离合器踏板。3、严禁汽车超载、超速行驶。4、应经常检查传动轴工作状况。5、应经常检查传动轴吊架紧固情况，支承橡胶是否损坏，传动轴各连接部位是否松旷，传动轴是否变形。6、为了保证传动轴的动平衡，应经常注意平衡焊片是否脱焊。新传动轴组件是配套提供的，在新传动轴装车时应注意伸缩套的装配标记，应保证凸缘叉在一个平面内。在维修拆卸传动轴时，应在伸缩套与凸缘轴上打印装配标记，以备重新装配时保持原装配关系不变。7、应经常为万向节十字轴承加注润滑脂，夏季应注入3号锂基润滑脂，冬季注入2号锂基润滑脂。传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成的；

传统结构的传动轴伸缩套是将花键套与凸缘叉焊接在一起，将花键轴焊在传动轴管上。新型的的传动轴一改传统结构，将花键套与传动轴管焊接成一体，将花键轴与凸缘叉制成一体。并将矩形齿花键改成大压力角渐开线短齿花键，这样既增加了强度又便于挤压成形，适应大转矩工况的需要。在伸缩套管和花键轴的牙齿表面，整体涂浸了一层尼龙材料，不仅增加了耐磨性和自润滑性，而且减少了冲击负荷对传动轴的损害，提高了缓冲能力。轴套是为了减少轴运动时的摩擦与磨损而设计出来的，基本用途与轴承无异，而且相对成本较便宜，但摩擦阻力较大，所以只会使用于部份部件上。有中间支承的传动轴，在安装时，应检查轴承的径向间隙不应过大，以免传动轴摆振和发响。太原后驱传动轴价格

传动轴如果出现异响，通常为联轴器缺少润滑油、内球及球轨道磨损，应拆检传动轴，必要时更换联轴器。上海万向传动轴制造工厂

十字轴带滚针轴承总成一般包括四个滚针轴承、一个十字轴、一个滑脂嘴。滚针轴承一般由若干个滚针、一个轴承碗、一个多刃口橡胶油封（部分带骨架）组成。在某些滚针轴承中，还有一个带油槽的圆形垫片，有尼龙的，也有采用铜片或其他材料的，主要用于减小万向节轴向间隙，提高传动轴动平衡品质。万向节叉是一个叉形零件，一般采用中碳钢或中碳合金钢的锻造件，也有采用中碳钢的精密铸造件。滚针轴承的轴向固定件一般是孔（或轴）用弹性挡圈（内外卡式），或轴承压板、锁片、螺栓等。上海万向传动轴制造工厂