中国台湾搅拌机厂

双轴搅拌机是在液压升降单轴搅拌机基础上开发的一款具备强力分散和搅拌功能的产品，按照双轴是否同心设计分为**双轴与同心双轴；该产品对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性，多种搅拌方式可选，常规的如锚式、蝶式、框式等，分散与搅拌可同时进行，适应性强，并可根据客户的物料的特性和生产工艺要求进行非标定制。产品特性：1.变频器调速；2.液压升降系统，操作稳定；3.有刮壁功能，物料不粘壁；4.多种工作头可选，可根据工艺需求组合配备分散搅拌效率高；5.可定制各类型非标产品，如防爆型，密闭真空型、加热型等。搅拌机应用于涂料、油墨、颜料等有关化工产品的生产。中国台湾搅拌机厂

同心共轴高粘度搅拌机采用方管结构、稳定可靠，液压升降，适用于中、高粘度物料生产。该机工作效率高，循环混合无死角，可使粘度高、流动性差的物料被快速混合均匀。广泛应用于电池浆料、树脂、胶黏剂、高分子聚合物等行业。同心共轴高粘度搅拌机是有高速分散搅拌机、低速刮壁搅拌机及配套的物料桶组成，高速分散机通过高速转动的分散盘将物料从容器中部分散向四周分散开去，与此同时低速刮壁搅拌机装置上的浆叶及外框均按规律扭转一定的角度，从而迫使釜壁上的物料向中间流动，再进入分散区被分散出去，从而确保釜内介质整体循环，无死角，物料在较短时间内被均匀混合。湖北搅拌机价格行星式搅拌机的搅拌叶片可以快速覆盖大方量的搅拌筒。

液压升降搅拌机，一台设备可配置几个搅拌容器。桨叶可快速更换且有多种方式选择，能够满足多种工艺和不同粘度物料的搅拌要求。适用于固-固、液-液（相溶、分散）、固-液、气-液、或几种组合的各种搅拌作业。液压升降架重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，操纵控制方便。油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长，易实现直线运动和机器的自动化，平稳准确、可频繁启动、能有效解决载重量大等特点。产品特性：1.有一定剪切效果2.对粘稠物料的搅拌效果较好3.用于物料混合、传热、循环、溶解等。

●釜内搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。●低速桨叶有框式、桨式、麻花框式等多种桨叶可供选择。●真空设计，确保物料在密封环境中工作●釜体加热方式可以采用电加热、蒸汽加热、热水或热油外循环，智能温度控制器，实行温度精确控制。●釜内搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。●釜内特别增加一个或两个高速分散器，在公转的同时高速自转，使各种物料受到强烈的剪切与分散混合，效果是普通混合机的几倍。同时也可更改为高剪切乳化机，和研磨机等特种设备。●低速桨叶有框式、桨式、麻花框式等多种桨叶可供选择。●真空设计，确保物料在密封环境中工作。●釜体加热方式可以采用电加热、蒸汽加热、热水或热油外循环，智能温度控制器，实行温度精确控制。搅拌器采用三叶碟式浆叶，同时在搅拌工程中抽真空，能有效的提高产品质量。

涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效 搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效 搅拌设备，除油漆分散机外，油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用国际先进的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。涂料搅拌机的组成部分，由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式。涂料搅拌机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力,适合各种粘度。液压和机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速分散和溶解,分散效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。涂料搅拌机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力,适合各种粘度。福建搅拌机多少钱

法孚莱双轴搅拌机本机是一种高效搅拌设备,适用于高粘度物料的搅拌,可使物料迅速分散、溶解、混和均匀。中国台湾搅拌机厂

实验室行星搅拌机设备由减速电机、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、液压升降系统、液压挤出系统以及机架等构成。行星架转动时，带动箱内的搅拌轴、分散轴（选配）围绕料桶轴线公转的同时高速自传，从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的目的；在行星架上有一刮壁刀随行星架转动，紧贴桶壁不断的刮拭，桶壁经大车精加工后，再经自动抛光机抛光，以确保行星架上的活动刀在旋转时把桶壁的物料完全刮掉，使桶壁无滞留物料，提高混合效果；搅拌完成后通过滑轨移至挤出系统完成挤压出料的工作。中国台湾搅拌机厂