江苏自动全自动半钢电缆成型系统作用

    【技术领域】本实用新型属于模具领域，具体涉及一种电缆成型组合模具。背景技术：对于部分海底电缆外部都设有包裹的铜管，连接时对铜管进行焊接，铜带一般通过成型模具进行预成型，在成型过程中会受到不同方向和大小不均的力导致成型质量较差，焊缝方向不能有效控制，焊接时导致焊接出现故障，连接不稳固。需要有一种成型模具，能够保证成型过程中保持平整，不弯曲，而且成型受力均匀，保持焊缝严密，提高焊接稳固性。技术实现要素：为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型提供一种电缆成型组合模具。本实用新型采用以下的技术方案：一种电缆成型组合模具，包括支撑台，自右向左依次固定设置在所述支撑台上的压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具，铜带分布在缆芯**且一并穿设过所述压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具的工作位置，所述喇叭模模具将铜带压实包裹住缆芯外部，所述后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具加强铜带对缆芯的压紧密封。进一步的，所述压模模具包括两可前后活动的压块，所述压块合并后中间形成圆柱空间将铜带包裹住缆芯外部进行初步成型。进一步的。电缆中心线的对位就可实现自动调整;全PC软件系统，相对于以往PLC系统的有限容量；江苏自动全自动半钢电缆成型系统作用

    全自动半钢电缆折弯成型系统的导向机构是确保折弯精度和稳定性的关键部分。该机构主要由高精度直线导轨、滚珠丝杠、夹具支撑架、弹簧缓冲和位置传感器组成。直线导轨提供稳定的直线导向，与滚珠丝杠协同工作，实现夹具的精确移动和定位。滚珠丝杠将旋转运动转换为直线运动，驱动夹具。夹具支撑架沿直线导轨移动，由滚珠丝杠驱动，提供稳定支撑。弹簧缓冲机构吸收冲击力，保护电缆。位置传感器实时监测夹具位置，反馈给控制系统，实现精确控制。这些组件共同确保了电缆在折弯过程中的精确度和稳定性。全自动半钢电缆折弯机的型号众多，不同型号在结构、性能、参数上有所差异。BL系列电缆折弯机为经济型，采用整体式结构，精度高，速度快，适用于多种规格电缆。KB系列数控折弯机采用数控技术，具有高精度和高效率，适用于各种截面形状电缆。YJ系列液压折弯机采用液压传动，快速下料，高精度折弯，适用于大型电缆。GY系列高压电缆折弯机专门针对高压电缆，具有高压密封性好、刚性好等特点。WD系列多头半自动折弯机为半自动多头设计，高精度、高效率，适用于不同规格电缆加工。这些折弯机型号丰富，满足不同电缆加工需求。 苏州自动全自动半钢电缆成型系统性能检测与包装：对成型的半钢电缆进行质量检测，包括尺寸、结构、电气性能等方面的检测。

    公司产品已通过ISO9001/TS16949质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业身心**安全管理体系认证、ISO10012测量管理体系认证，以及**工业产品生产执照、**强制性产品认证（3C认证）、PCCC认证及**质量CQC认证、煤安MA认证、船级社CCS认证、阻燃标识认证、耐火标识认证、UL认证、KEMA认证、TUV认证、CE认证、CUL认证及南非SABS认证等；远东电缆检测中心更是取得**及格评定**认可**会实验室认可证书。远东电缆将秉持“诚信务实、创新创优、和灵共赢”的基本观念，通过推行**化、集成化、**化战略性，优化调整产业结构，不停提高质量和效用，奋斗把公司建设成为管理**、技术密集、品牌***的国内前列、**有名的电线行业**，向着成为世界遥遥**的智慧能源、智慧城市系统服务商这一宏大愿景不停前进。

全自动半刚性电缆成型系统是一台机器，可以集切割和成型于一体，实现不同线径、不同长度、多个成型角度等半刚性电缆成型的复杂加工工艺要求。特殊设计的滚压式成型方式避免电缆拉伸和起皱，整个加工过程由程序全自动控制，可进行实时的可视化质量控制与跟踪。全自动半钢电缆成型系统通过以下方式避免电缆拉伸和起皱：它采用了滚压式成型方式，可以避免传统加工时易造成电缆拉伸和起皱的品质问题，同时克服了人工成型效率低、精度差、难度大、成品率低等缺陷，提高了成型加工的生产效率与产品品质.在全自动半钢折弯成型机的日常维护中，需要定期检查润滑油和液压油的使用情况，以保证机器的正常运转。

两种常见的电缆折弯设备的导向机构介绍：机械式电缆折弯设备：机械式电缆折弯设备采用机械式传动系统，包括减速机、连轴器、主轴等部件。减速机带动主轴旋转，主轴上设置有多个弯曲模，每个弯曲模对应一个电缆入口，夹具支撑架带动夹具进入弯曲模，将电缆折弯成型。机械式电缆折弯设备的优点是结构简单、操作方便、价格便宜，适用于小批量生产。但是，由于机械式传动系统的精度有限，所以对于高精度电缆折弯加工的需求可能无法满足。液压式电缆折弯设备：液压式电缆折弯设备采用液压缸作为动力源，通过控制系统对液压缸进行控制，实现夹具在各种位置的精确控制。液压式电缆折弯设备的优点是夹具压力可调，可以适应不同规格和材料的电缆，同时液压缸的行程精度高，可以保证电缆折弯成型的精度。但是，液压式电缆折弯设备的结构相对复杂，调试和维护成本较高，价格相对较贵。需要注意的是，不同型号、不同厂家、不同品牌的电缆折弯设备在导向机构的设计和结构上可能存在差异，具体应用和特点需要根据实际设备进行分析。两种常见的电缆折弯设备的导向机构介绍：机械式电缆折弯设备;机械全自动半钢电缆成型系统配件

链条和齿轮检测的异常情况包括以下几种：链条拉伸变形。江苏自动全自动半钢电缆成型系统作用

    经过压模模具的步骤初步进行位置限定，经过两个滚轮模具的成型之后，逐步将铜带压合在缆芯外周，此时，还存在着一定的焊缝，未达到完全严密的状态。如图4，所述喇叭模模具a通过固定板b固定在所述支撑台1上，所述喇叭模模具a中间为贯通的锥孔6，所述锥孔6较大径一侧靠近所述前置滚轮模具组件，喇叭模模具a外形为阶梯式圆柱结构，缆芯和铜带从锥孔大端进入，被拉动从小端拉出后，铜带进一步压实在缆芯上，加强了铜带成型的结构强度，进一步缩小焊缝，严格控制成型质量。所述后置滚轮模具组件包括第三滚轮模具7和第四滚轮模具8，第三滚轮模具7包括两相同的第三滚轮71，第四滚轮模具8包括两相同的第四滚轮81，其中，两第三滚轮71和两第四滚轮81分别上下排布设置，并且上下转动的方向相反，所述第三滚轮71间所形成圆形截面大于所述第四滚轮81间截面，第二滚轮51间形成截面大于第三滚轮71间截面，经过后置滚轮模具组件后，逐步成型成完整的铜带。所述卧式滚轮模具包括第五滚轮9，两第五滚轮9平行于水平面滚动且方向相反，所述第五滚轮9间形成的圆形截面小于第四滚轮81间形成截面，第五滚轮9间的间距是可以调整的，有效对铜管2的焊缝进行控制，经过该道工序之后。江苏自动全自动半钢电缆成型系统作用