主要故障1、活塞式无油润滑空气压缩机该机活塞环和填料装置均无需注油润滑。正常情况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污，但由于刮油环经常刮油不彻底，密封不好，导致常常有油跑到填料装置甚至活塞环上，以致压缩气含油。另外，排气温度高，有时高达200℃;冷却器堵塞，以致冷却效果不好;活塞环沾到油污，特别容易磨损;阀拍漏气;缸套磨损等。2、螺杆式空气压缩机螺杆式空压机的故障很少，只要定期保养油气分离器、空气及油过滤器等，就能保证其正常运行。使用的2台10m3螺杆机保养外的检修为排污管堵塞、控制面板故障，2年来，主机系统运行一直正常。从使用效果看，螺杆式空压机具有活塞式空压机无可比拟的优点，不仅减轻了操作工的劳动强度，而且不用配备维修工，很大降低了维修费用。另一方面，使用活塞机时偶尔会出现排气压力过低而导致离子膜控制系统报警，改用螺杆机后将其排气压力设定在，压力保持稳定，还没有出现过排气压力过低而导致离子膜控制系统报警的现象，从而保证了离子膜系统的安全生产。索康压缩机为您提供空压机，欢迎您的来电！盐城空压机
空压机配件比较笼统的一个词，空压机按照工作原理分为活塞式空压机和螺杆式空压机，活塞式空压机配件主要讲一些常规配件，活塞式空压机配件分为易损配件，比如活塞环，支撑环，阀组里面的阀片，活塞，活塞杆，大头瓦，冷却器等等，耐用配件有缸体，缸盖，密封件，制动器，油泵，安全阀等等，而螺杆式空压机与活塞式空压机不同，螺杆式空压机工作原理与活塞式空压机不一样，设计就不同，螺杆机空压机易损配件有油滤芯，空气滤芯，电磁阀，机油等等，一般螺杆机空压机的螺杆不容易损坏，使用寿命比较长久。空压机配件活塞机配件有，活塞，活塞环，连杆，曲轴，轴瓦，缸套，阀组，压力开关，空滤等螺杆机有，转子液，空滤，油过滤器，油气分离器，压力阀，温控阀，进气阀，散热器，高压油管，主机，PLC控制面板等。杭州空压机零售索康压缩机是一家专业提供空压机的公司，有想法的不要错过哦！
空压机漏油故障判断与排除方法（1）空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。（2）用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。（3）检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。（4）空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。（5）空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。过热故障分析在空压机的日常操作中，会因空压机的长时间超负荷运作而出现空压机过热故障。
空压机油用处一：减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益。二：冷却，要求随时将摩擦热排出机外。三：密封，长安空压机维修保养公司，要求防泄漏、防尘、防窜气。四：清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除。五：抗腐蚀防锈，大岭山空压机维修保养公司，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀。六：动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速。七：应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震等。首先，我们来了解一下为什么要定期的清洗空气压缩机的循环系统。因为空气压缩机的主机是高速运转的阴阳转子，通过进气阀吸入空气，再使吸入的空气压缩成客户所需要的气体。在这过程中会产生热量，这就需要润滑油来进行循环冷却。使机器能正常的工作。索康压缩机为您提供空压机，期待为您服务！
如今有需要的企业，只要针对空压机油进行选用的时候，可以考虑这样几个方面。首先要了解到的就是空压机油的类型，因为只要关注的话，会发现目前的空压机油是有不同类型的，这些空压机油在粘度，在抗高温的性能等方面，都是有一定差别的，正是因为如此，所以能适用于不同的环境，像是长期低温的环境，XX好是选用低温性能的空压机油。其次要了解到的就是本身的承载负荷如何，这是很关键的一点，在操作的时候，本身是会产生一定负荷的，如果空压机油无法承受这个负荷，就会导致出现很多问题，所以这一点也不能忽视。XX后的一点，则是目前空压机油的品牌问题，目前空压机油的品牌众多，在性能，在粘温性方面会有差别，所以也应该考虑到。现在针对空压机油选用的时候，则是应该考虑到这样几个方面。只要能选用到适合的空压机油，就能放心的进行更换，一般推荐美国CPI品牌的空压机油，这样品牌的空压机油，还是可以放心选用的。索康压缩机致力于提供空压机，有需求可以来电咨询！盐城空压机
空压机保养中，配件质量很关键，配件质量的好坏，直接影响机组运行，建议选用质量稳定的配件。盐城空压机
空压机过热故障现象：（1）空压机排气温度过高。（2）运转部位发烫。三、空压机机件产生裂纹的原因分析及检查维护方法空压机机件产生裂纹常见的原因有：（1）冷却水在机体缸头中，在冬季停车后没有及时放水而冻结；（2）由于铸件铸造时产生的内应力，在使用中振动后逐渐扩大明显；（3）由于机械事故而引起的，如活塞破裂，连杆螺钉折断，造成连杆折断脱落，或曲轴上的平衡铁飞出打坏机体或气伐中零件脱落顶坏缸头等。对于出现裂纹后的检查和维护方法有：（1）渗透煤油法：检查过程是先用浸透煤油的棉纱头擦拭机体、缸头，再用干的棉纱头蒋煤油去擦可能出现裂纹的地方，并立即在这些地方图上白色粉，此时在有裂纹的地方，煤油就会渗透到白色粉上，裂纹的部位和长短就清楚的显示出来。（2）水压法：水压法是用提高冷却水压力的方法来检查裂纹部位。水压检查是在专门设备一水压试验器上进行的。在设备环境条件较差的企业，有的是用普通手压水泵改制简易设备也能检查。即先将机体或缸头的水管接头设法堵住，只把其中一个水管接头用橡皮管与水泵出水口连接起来，机体上平面应选用尺寸相当的专属盖板，使冷却水不能外溢。然后打开开关压动水泵，室水进入冷却水套。盐城空压机
