活性炭的吸附除了物理吸附，还有化学吸附。活性炭的吸附性既取决于孔隙结构，又取决于化学组成。活性炭不仅含碳，而且含少量的化学结合、功能团开工的氧和氢，例如羰基、羧基、酚类、内酯类、醌类、醚类。这些表面上含有的氧化物和络合物，有些来自原料的衍生物，有些是在活化时、活化后由空气或水蒸气的作用而生成。有时还会生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含矿物质集中到活性炭里成为灰分，灰分的主要成分是碱金属和碱土金属的盐类，如碳酸盐和磷酸盐等。 活性炭投加设备通常由一个储存罐、一个输送系统和一个控制系统组成。四川全自动活性炭投加溶解系统
在活性炭投加过程中，控制投加量的方法有以下几种：采用定时器控制投加量：通过设置定时器，按照预设的时间间隔进行投加，这种方式简单易行，但需要考虑到水质的变化和设备故障等因素的影响，方便及时进行调整。采用在线监测仪器进行控制：通过安装在线监测仪器，实时监测水质中的污染物浓度，根据监测结果自动调整活性炭的投加量，以达到更好的处理效果。根据原水流量和水质调整：原水流量的大小和污染物质的含量都会影响活性炭的投加量。根据原水流量和水质监测数据，灵活调整活性炭的投加量。考虑活性炭的吸附性能：活性炭的吸附性能也会影响投加量的控制。通过实验测定不同活性炭对污染物的吸附性能，选择吸附性能好的活性炭，以减少投加量。定期监测和调整：定期对水质进行监测，根据监测结果调整活性炭的投加量。如果水质发生变化或设备出现故障，需要及时维修或更换设备，以保证活性炭给料系统的正常运行。综上所述，更好地控制活性炭投加量需要综合考虑多种因素，包括原水流量、水质、活性炭性能、混合效果和接触时间等。在实际运行中，可以根据具体情况选择合适的控制方法，并及时进行调整，以达到好的处理效果。 四川全自动活性炭投加溶解系统索得曼贸易（上海）有限公司是一家专业生产活性炭投加设备的公司。
活性炭(又称活性碳)是传统而现代的人造材料，可以用木头、煤、椰壳等各种含碳的物质经一系列工艺过程制得。活性炭属无定型炭，由许多呈石墨型的层状结构的微晶不规则地集中而成。这些内部结构使活性炭在水处理中不仅具有吸附能力，还能起到催化作用。活性炭内部有无数微细孔隙纵横相通，其孔径为1x10-10~1x10-6μm，特别是1x10-10~1x10-9μm的微孔,居多,使活性炭具有巨大的比表面积(可达1000m2/g这些物理特性也是活性炭具有强大吸附能力的原因之一。早在20世纪60年代初,欧美各国开始大量使用活性炭吸附法处理城市饮用水和工业废水,该方法已成为城市污水和工业废水深度处理和污染水源净化的有效手段之一。活性炭在饮用水的深度净化方面的处理效果非常明显，越来越受到了人们的高度重视。
活性炭投加系统活性炭投加系统是自来水厂、污水厂的重要工艺组成部分。整套活性炭投加系统从粉末的储存、投加，混合，计量投加等过程，克服了以往人工投加精度不够、粉末飞散、环境恶劣等各种问题。适用范围袋装活性炭粉末放在投料站拆包，通过粉体输送泵将粉料输送到活性炭粉的存储料仓，通过给料机计量后，再由螺旋输送机将粉料输送到配制箱，通过注水、搅拌，形成活性炭溶液，用计量泵投加至加药点，完成活性炭的投加。工作原理活性炭投加系统(干法投加)是指袋装活性炭粉末经负压投料站和气流输送系统打入料仓，然后由定量螺旋给料机送入射流混合器入料口，高速射流混合器的负压将粉末活性炭吸入，通过水流的高速剪切力破坏了活性碳的自凝聚力，形成粉末活性炭浆，射入投加点的整套设备。活性炭投加设备结构紧凑，占地面积小，易于安装和维护。
活性炭去除微量有机物的方式是吸附，吸附的过程是一个传质的过程，水通过吸附层的方式吸附，因而就不必只采用降流式，也可以采用升流式进行滤池的设置。采用降流式时，活性炭滤池宜设在砂滤池后；采用升流式时，炭滤池宜设在砂滤池前。需严格控制进炭滤池水的浑浊度，宜控制在0.5NTU以下。投放活性炭时必须清理池内和炭中杂物，保持滤池表面平整无异物。活性炭滤料应在浑浊度小于1.0NTU的无氯水中浸泡48小时以上后方可进行按照。滤池安装后宜连续冲洗至滤后水pH值小于8或滤前滤后水pH变化不超过0.5，经过冲洗后的滤池滤料应平整无杂物。安装完毕后，应反复冲洗，经检验滤后水符合出厂水水质要求，方可投入使用。活性炭投加是一种水处理方法，通过将活性炭投加到水中，可以去除水中的有机物、异味、色度等污染物质。安徽定制活性炭投加设备维护
纯碱投加控制系统通常由PLC控制器、触摸屏和传感器组成，可以实现自动化控制。四川全自动活性炭投加溶解系统
工业企业生产过程中产生的挥发性有机物（VOCs）是臭氧生成的重要前体物之一。推进VOCs治理减排，不仅可以减少臭氧污染，改善环境空气质量，也是企业实现绿色转型，推进高质量发展的关键一环。活性炭吸附作为企业废气治理运用蕞普遍，处理大风量、低浓度VOCs蕞常见的方法，在VOCs治理减排中有着十分重要的地位。但在日常检查中发现，企业普遍存在活性炭长期未更换或设施未正常开启、活性炭受潮或破损严重、使用劣质炭、活性炭箱体漏风等问题，导致吸附装置无法有效发挥作用。四川全自动活性炭投加溶解系统
