双头倒角机本实用新型涉及工件倒角加工技术领域,更具体地说,它涉及一种用于模具钢倒角的倒角机。背景技术:模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。模具钢在加工前一般需要对其进行打磨、抛光和倒角等处理,因此也会用到磨床、倒角机等设备。现有的倒角机,如图1所示,一般包括机架1,机架1上设置有用于放置模具钢的工作台2、用于对模具钢进行倒角的砂轮4、用于驱动砂轮4转动的电机3以及用于驱动砂轮4向模具钢靠近的移动无杆气缸5,电机安装在移动无杆气缸5的滑块上,机架1上安装有挡板6,挡板6下端与工作台之间具有间隙,砂轮4位于该间隙内。在工作时,先将模具钢放置于工作台2上,并使模具钢抵紧在挡板6的侧壁上,接着启动电机3,使电机3带动砂轮4转动,然后使移动无杆气缸5带动电机3向模具钢方向移动,从而使砂轮4对模具钢进行倒角。但是,上述倒角机,在需要调整对模具钢的加工尺寸时。倒角机可以通过工件的喷砂和抛光来提高表面的光洁度和光泽度。舟山倒角机厂家价格
倒角机是一种用于对工件边缘进行倒角加工的机械设备。它的主要特点和优势如下:1.自动化加工:倒角机通常采用自动化控制系统,能够实现自动化的倒角加工过程,提高生产效率和一致性。2.高精度加工:倒角机具备精确的加工能力,能够对工件边缘进行精细的倒角加工,确保加工质量和尺寸精度。3.多功能性:倒角机通常具备多种倒角方式和角度选择,可以适应不同工件的倒角需求,提供灵活的加工选项。4.提高工件质量:倒角机能够去除工件边缘的毛刺、尖角和锐边,使工件边缘更加光滑、均匀,提高工件的质量和外观。5.提高工作环境安全性:倒角机通常配备安全保护装置,能够减少操作人员的伤害风险,提高工作环境的安全性。6.提高生产效率:倒角机的自动化加工和高精度能力可以大幅提高生产效率,减少人工操作时间和劳动强度。7.节约成本:倒角机能够提高加工效率和质量,减少废品率和二次加工的需求,从而节约生产成本。总的来说,倒角机具有自动化加工、高精度加工、多功能性、提高工件质量、提高工作环境安全性、提高生产效率和节约成本等优势,广泛应用于各种工业领域的倒角加工需求中。舟山倒角机厂家价格倒角机可以通过工件的储存和库存来满足市场需求和订单交付。
所述倒角气缸和第二倒角气缸分布于所述压紧机构的上方和一侧。作为本实用新型的全自动多功能双向倒角机的改进,所述机架的顶部还设置有护罩,所述倒角机构以及气缸位于所述护罩中。作为本实用新型的全自动多功能双向倒角机的改进,所述倒角加工工位的下方还设置有料道,所述料道倾斜设置。作为本实用新型的全自动多功能双向倒角机的改进,所述气缸两侧的料道相互平行。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的全自动多功能双向倒角机加工时,可实现双向倒角,***提高了生产的加工的效率,充分满足了现代化工业生产的需求了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0013]图1为本实用新型的全自动多功能双向倒角机的立体示意图。下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本实用新型的限制。
且与所述落料盒固定连接。,所述落料盒与所述支撑台通过所述滑轨滑动连接。,所述转轴与所述电机通过所述皮带传动连接。所述电机的数量为两个,且所述电机对称分布在所述支撑台上表面,所述落料盒后表面设置有拉杆,且所述落料盒与所述拉杆固定连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种套管内外倒角机,在倒角机的落料口下方安装落料盒,落料盒通过滑轨在支撑台上表面滑动,当倒角机在加工工件时,将落料盒放置在滑轨上表面,再用落料盒固定块将落料盒固定,当落料盒里的工件累计到一定数量时,可以拉动落料盒后表面的拉杆,将落料盒拉出即可,提升倒角效率。附图说明图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的俯视结构示意图;图3为本实用新型中的落料盒结构示意图;图中:10-外部组件、11-后支架固定板、12-前支架、13-气缸、14-电机固定板、15-支撑台、16-手轮、17-后支架、18-夹具限位块、19-夹具、20-倒角组件、21-传动室、22-进给缸、23-皮带、24-电机、25-转轴、30-落料组件、31-落料盒固定块、32-落料盒、33-滑轨。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图。倒角机可以通过工件的标记和打码来实现产品的追溯和管理。
倒角机是一种用于对工件边缘进行倒角加工的机械设备。下面是一般倒角机的操作和设置过程的简要步骤:1.准备工作:-确保倒角机处于稳定的工作状态,并连接好电源和气源(如果适用)。-检查倒角刀具的状况,确保其完好无损并适合当前的加工需求。2.调整刀具位置:-根据工件的尺寸和要求,调整倒角刀具的位置和角度。通常可以通过调整刀具的高度、倾斜角度和倒角深度来实现。3.固定工件:-将待加工的工件安全而稳固地夹持在倒角机的工作台上。确保工件固定牢固,以防止在加工过程中发生移动或滑动。倒角机可以通过工件的拆卸和维修来保养和维护设备的正常运行。低温倒角机修理
倒角机可以通过工件的喷漆和涂层来增加产品的防腐和耐磨性。舟山倒角机厂家价格
随着市场经济的发展,棒材深加工单位及使用单位对棒材产品提出了更高、更严的表面质量和包装质量要求。为此,众多企业在棒材的精整工序采取了多种措施,如:人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等,但效果均不理想,主要存在的问题有:(1)作业率低,不能与生产节奏有效匹配,易造成棒材积压,物流不畅。(2)精整质量无法保证,尤其人工、砂轮修磨方式,棒材端部的肿头很难彻底去除。(3)精整工序劳动强度大,作业环境恶劣。(4)采用固定式砂轮机修磨方式及机加工车床切削方式时,棒材在生产过程中产生的不平直度,会导致棒材精整时整支旋转进给困难,棒材端部周期性摆动,对砂轮片、切削刀片造成较大冲击,易导致砂轮片、刀片崩裂,存在较大的安全隐患。舟山倒角机厂家价格