臭氧生物活性炭联合工艺是较成熟的深度处理工艺,臭氧和生物活性炭两者有机结合,可有效去除水中微量有机物。使用臭氧生物活性炭联合工艺时,应对投加臭氧进行控制,可以从以下几个方面进行控制:①、水源耗氧量较高时,还原物质较多,可适当增加预臭氧投放量,预臭氧投放量宜控制在0.6-1.5mg/L。②、夏季预臭氧投加会使水中溶解氧增加,沉淀池藻类也会因此增加。因此预臭氧投加同时,可投加少量氯杀灭藻类,以控制预臭氧投加量。氯投加量视水源藻类情况决定,氯投加量宜控制在0.5-1.0mg/L,沉淀池出口基本不含氯。也可采取避光措施,控制藻类生成。③、后臭氧投放量与余臭氧控制有密切关系,不同水源、不同季节投加量不同,进生物活性炭的余臭氧浓度必须严格控制在0.2mg/L以下,并要稳定控制余臭氧量浓度。后臭氧投加量宜控制在0.6-1.5mg/L,不同季节可适当调整。然后炭滤池使用时需要注意以下几个方面:①、密封性活性炭吸附池中的氧有利于微生物和藻类生长,应避免阳光直射,要有避光措施,同时吸附池需加盖,防止蚊虫产卵繁殖。②、活性炭对氯有很好的吸附作用,因而进活性炭滤池的水不得含氯,否则活性炭会失去吸附效果。索得曼贸易(上海)有限公司活性炭投加设备采用先进的传感器技术,能够实时监测投加量和投加效果。西藏粉剂料仓活性炭投加装置
有助于生物系统对污水中氮的去除--传统活性污泥系统对污水中总氮的去除率只为30%左右。处理水排放到水体后,易造成水体富营养化。粉末活性炭能吸附某些毒性物质,使得系统硝化与反硝化率提高。提高系统处理效率活性污泥系统投加的粉末活性炭(PAC)后,处理效率能大幅度提高。一方面,PAC加入后能使污水中有机物与微生物接触时问延长,为一些难降解物质的生物降解提供了可能;另一方面,粉末活性炭具有选择性吸附难降解性物质(如木质素、腐殖质等)和毒性物质(苯酚、有机氯化物等)的特性。而且,微生物本身产生的有毒、难降解性物质也能被有效吸附,能防止生物活性的下降。另外,投加的粉末活性炭还能增加系统的污泥浓度,有效地提高了各种废水处理系统的处理率。贵州粉剂料仓活性炭投加料仓索得曼贸易(上海)有限公司活性炭投加设备具有高精度的投加控制,能够确保投加量的准确性和稳定性。
PAC的孔隙构造随原料、活化方法、活化条件不同而异,一般其孔隙可分为三类:1)小孔(微孔),半径在2nm以下,其表面积占比表面积的95%以上,对吸附量的影响蕞大,呈现出很强的吸附作用;2)中孔(过渡孔),半径为2-50nm,其表面积占比表面积的5%以下,它不仅为吸附质提供扩散通道,影响扩散速度,而且有利于大分子物质的吸附,能用于添载触媒及脱臭用化学药品,随着所添载的化学药品种类的不同,能具有不同的机能;3)大孔,半径大于50nm,表面积只有0.5~2m2/g,占比表面积的比例不足1%,它主要为吸附质提供扩散通道,大孔主要作用是溶质到达活性炭内部的通道,对液相物理吸附,大孔的作用不大,但作为触媒载体时大孔的作用甚为明显。中孔同时起到吸附和通道的作用,因此吸附质的扩散速度又受过渡孔的影响;微孔占活性炭比表面积的主要部分,是活性炭吸附微污染物的主要作用点。
粉末活性炭投加作为自来水水厂的一种改善水质的措施,其具有运行操作灵活,处理效果明显,投资及运行成本低廉等特点,特别适合于间歇性、突发性有机污染的源水处理的自来水水厂水质改善。粉末活性炭投加装置是一套基于粉末活性炭悬浮吸附技术理论,完整的粉末活性炭应用装置。我们根据中国粉碳品质不稳定的国情,使用干式投加技术,系统采用高速射流强制分散技术:依靠高速水流动能和煎切力,将具有自凝聚特征的粉末活性碳强制分散,增大其比表面积,提高活性炭的使用效率;粉末活性炭性质:粉末细、易扬尘、不溶于水、易架桥等。活性炭投加系统在设计过程中充分考虑了这些因素,避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;料仓设有振打系统,可消除活性炭粉末因长期积放在料仓而出现架桥。 索得曼贸易(上海)有限公司是一家专业生产活性炭投加设备的厂家。
活性污泥法的各种工艺在运行过程中,蕞关键之处在于维持活性污泥的活性和凝聚性(沉淀性能)。而活性污泥的凝聚性能极易受进水水质和外界因素的影响,从而导致二沉池出水飘泥等异常现象。此时,在曝气池中投加的粉末活性炭(PAC)、混凝剂或其他化学药剂,往往会取得很好的效果,这就是所谓的“投料式”活性污泥法。其中以投**末活性炭为多,又称PACT法(粉末活性炭污泥法)。因粉末活性炭(PAC)对进水有机物的吸附能力远远强于活性污泥,因此会产生粉末活性炭对进水有机物不断吸附、活性污泥微生物不断对粉末活性炭所吸附的有机物降解的现象。 活性炭投加设备结构紧凑,占地面积小,易于安装和维护。浙江可移动活性炭投加系统
活性炭投加设备的投加精度高,可以保证水质的稳定性和一致性。西藏粉剂料仓活性炭投加装置
活性炭投加系统主要:1、上料系统上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种:袋装上料系统,料罐车上料系统;2、储料系统储料系统用于储存粉料。需要粉料投加过程中有能力连续给料,粉料优良的物理性质;需要考虑粉料储存过程中的干燥,除尘,破拱和安全等问题;3、粉料输送系统粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺,选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题,如何防堵塞,是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量,建议采用无轴螺旋输送机;4、溶配系统经过计算,一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭,在特定的容器里经过搅拌,混合,配成所需要浓度的活性炭粉末,一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式;5、液体投加系统通过动力系统和管路系统将配好的溶液投加至投加点。动力系统一般采用螺杆泵、计量泵等,管路系统包括管路和各种阀门流量计;6、控制系统用于整套系统的自动化控制,分为半自动控制和全自动控制。控制柜一般采用外的PLC和变频器及附件,以用户体验和运行可靠性。 西藏粉剂料仓活性炭投加装置