旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏,也就是在减压情况下,当溶剂蒸馏时,蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶,通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连,回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连,用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞,当体系与大气相通时,可以将蒸馏烧瓶,接液烧瓶取下,转移溶剂,当体系与减压泵相通时,则体系应处于减压状态。使用时,应先减压,再开动电动机转动蒸馏烧瓶,结束时,应先停机,再通大气,以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。旋转蒸发器是一种蒸馏萃取设备。山西旋转蒸发仪原理
旋转蒸发仪的基本原理旋转蒸发仪是通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态并由电子马达控制,使烧瓶在*适合速度下,匀速旋转以增大蒸发面积,同时置于水浴锅中恒温加热,使瓶内溶液在负压下于旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至400~600mmHg;加热蒸馏瓶中的溶剂时,温度可接近该溶剂的沸点;同时还50~160r/min的速度进行旋转,使溶剂形成薄膜,增大蒸发面积。溶液蒸发后,在高效冷却器作用下,将热蒸气迅速冷却液化。旋转蒸发仪适用范围旋转蒸发仪冷凝器立式和斜式的区别。

旋转蒸发仪的使用旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器它主要是由:马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的实验室常用设备。蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶,通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连,回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连,用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有三通活塞相连,当体系与大气相通时,可以将蒸馏烧瓶,接液烧瓶取下,转移溶剂,当体系与减压泵相通时,则体系应处于减压状态。使用时,应先减压,再开动电动机转动蒸馏烧瓶,结束时,应先停机,再通气,以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。
旋转蒸发仪的保养方法
1、用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。
2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。
3、各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。
4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。
6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。
旋转蒸发仪使用说明。

旋转蒸发仪常见问题及解决方案在使用旋转蒸发仪时应该注意的事项:①玻璃件应轻拿轻放,使用完毕后应洗净烘干。②加热槽应先注水(或其他流体介质)后通电,不许无水干烧。③各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。④旋蒸粘度较大的样品时,应适当降低旋转速度。⑤使用时要先抽小真空(约至0.03MPa),再开旋转,以防蒸馏烧瓶滑落;停止时,先停旋转,手扶蒸馏烧瓶,通大气,待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵,以防蒸馏瓶脱落及倒吸。在日常使用中,旋转蒸发仪常见的故障及排除如下所示:①蒸发缓慢:先检查设备的真空度、水浴温度是否正常;若正常,可以根据蒸发物的沸点适当调整系统真空度或水浴加热温度,以液体不会暴沸为宜。②真空度达不到设定值:检查整个蒸发体系各个接口是否已经完全接合,检查整个管路的气密性。③冷凝回收率低:可以尝试降低蒸发速率或者使用冷凝效果更好的流体代替冷凝水进行冷凝。旋转蒸发仪的使用用途和应用。山西旋转蒸发仪原理
旋转蒸发仪的操作注意事项。山西旋转蒸发仪原理
旋转蒸发仪规格与蒸馏效率、旋转蒸发仪规格:通常按蒸发瓶的溶剂进行区分:通常,2L、3L、5L旋转蒸发器适合于实验室小量试验;5L、10L、20L适合于中试;20L、50L适合于中试及生产。特殊情况下,借助连续进料管,扩大蒸发瓶溶剂,从而扩大一次连续蒸馏量。、旋转蒸发仪的蒸馏效率:蒸馏效率**着规定时间内对溶剂的蒸发量,效率越高,能蒸馏的溶剂量越多,蒸馏的样品个数越多。蒸馏效率越高,设备投入成本越高,因此,寻找时候要结合实际需求进行考量。、蒸馏效率影响因素:、旋蒸系统的真空度旋蒸蒸发仪由真空泵及其管路、蒸发瓶与接收瓶、冷凝管等部件组合合成。其中,影响真空度关键因素是:真空泵功率、体系的密闭性。其中,设备包括:真空泵、密封圈以及真空管。真空泵极限越低,系统的真空值也越低。但是,系统能够形成的真空值,由旋转蒸发仪的设备耐压性和保证蒸馏效率时避免爆沸两部分因素来决定。设置合理的真空值,需结合上述两个因素,由真空控制器进行调节。目前,隔膜真空泵的极限真空比较低可达2mbar,循环水泵的极限真空大约50mbar()。密封圈:连接蒸发管和冷凝管之间密封关键部件,耐磨、耐腐蚀是**主要的性能要求,常见材质为PTFE和橡胶。其中。山西旋转蒸发仪原理