该种雾化方式主要是为了解决上述第一种单晶片压电陶瓷雾化的能量转化效率低这一缺点而发明的，相比于单晶片压电陶瓷雾化，微孔网片式雾化的优点是雾化效率高，需要3-5V 的电压激励以及1-2W的电功率即可产生良好的雾化效果。并且，利用该技术制作的雾化装置喷雾方向上可以更加自由，不需要累积一定量的液体才可以雾化。但是，该雾化方式也有诸多缺点，比如虽然雾化效率高，但是由于实际是靠金属薄片振动，其振动力要远小于压电陶瓷，故此它能够提供的雾化量和雾化能力很低，雾化量通常不足10ml/h，能够雾化的液体粘度也为1-2cps。因此也只能雾化与水相近的少量液体。另外，由于微孔太小，雾化液体中的溶质或杂质很容易造成微孔堵塞而使雾化装置无法雾化。当自上而下喷雾时，如果雾化液体过多会积压在微孔网片上，也会造成无法振动雾化的情况。超声波液体处理可以制备医药中间体及原料药。湖北智能超声波雾化销售厂家
凭借极小的雾化颗粒这一优势，单晶片压电陶瓷式超声波雾化被用于喷雾热解法超细粉体制备的先进材料制造领域。喷雾热解是将一般为盐溶液的前驱体液体雾化成微小液滴，然后送入高温炉中进行热分解反应，反应后金属盐溶液液滴会干燥裂解成金属氧化物颗粒，从而实现超细粉体颗粒的制备。图3为我司用于中试级亚微米级金属氧化物超细粉体制备的Siansonic超声波喷雾热解系统。
但是，单晶片压电陶瓷式超声雾化技术的缺点是必须额外的结构来组成完整的雾化装置，该结构通常较为复杂，因为单晶片压电陶瓷换能器（超声波雾化片）必须浸入在液体中，并且要有一定的液位高度和成雾高度（超声波能量会将液体激起一个水柱喷泉，水柱的高度即为成雾高度）才可以实现雾化，故此雾化方向通常受到限制，不能自上而下的喷雾，同时雾化液体需要累积到一定量才可以雾化。 超声波雾化超声波雾化可以提高化妆品的稳定性和保湿性。
新能源领域：在电池和燃料电池的制造中，被广泛应用于制备高质量的涂层和电极，提高光电转换效率和稳定性，同时降低成本。例如，在太阳能电池和钙钛矿太阳能电池的生产中，超声波喷涂技术能够快速、高效地制备涂层，提升电池性能。
微电子领域：被广泛应用于芯片封装、电子元件表面处理等方面，能够制备出高精度、高稳定性的涂层和薄膜，提高电子元件的可靠性和稳定性。
生物医疗领域：对于制备具有特定释放速率和缓释性能的药物涂层具有重要意义，广泛应用于医疗器械等。
超声波雾化喷涂设备正广泛应用在工业及研究开发的域中。因为环境因素及过量污染的原因，使得科学家、工程师及设计师们都采用超声波喷涂设备，超声波喷涂设备作为一门更准确,更易操控及更加注重环保的喷涂技术，将取代传统的二流体喷涂。另外，因为这种喷涂不会堵塞或磨损，所以在关健制造过程中减少停机时间方面也能作出贡献。
超声波喷涂设备，以其轻柔的喷雾特征，减少了过度喷涂,从而降低成本及对周围空气的污染，同时，这种新技术也拓展了更多的应用域，例如，在要求喷涂低流量下就十分理想。对于基片喷涂、雾化加湿、薄膜涂层、喷雾干燥，助焊剂喷涂，膜喷涂，细线喷涂及其它工业和研究开发应用，超声波喷涂设备会产生比其它技术更好的效果。 超声波雾化器可以用于制备微胶囊、微球等微粒。
超声喷涂与传统的二流体喷涂相比，具有涂层均匀度高、原料利用率高、涂层厚度控制精度高、涂层厚度更薄、飞溅少、喷头不堵塞、维护成本低等优点。而相比于真空蒸镀、CVD等镀膜工艺，超声喷涂是一种更加经济的薄膜涂覆工艺，尤其是在较大面积薄膜制备上，超声喷涂的设备成本低于真空镀膜设备。
超声波喷涂的主要优势有：
1.涂层均匀度高
通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度***高于二流体喷头，也就是俗称的空气喷枪，从而超声喷头喷涂后的涂层均匀度也就有了提高。通常情况，超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。
超声波雾化器可以用于制造食品包装袋上的印刷图案。四川直销超声波雾化设备
超声波雾化器可以用于制造航空航天部件上的涂层。湖北智能超声波雾化销售厂家
超声波雾化技术具有高效性，能快速将液体分散成极细小颗粒，提高雾化效率。同时，其节能性***，无需额外能源消耗。此外，产生的液滴大小均匀，分布一致，有利于提高应用效果。
超声波雾化技术以其独特的优势在多个领域得到广泛应用。该技术通过高频振动将液体打散成微小颗粒，形成雾状，不仅提高了生产效率，还降低了成本。
超声波雾化技术利用高频振动能量将液体雾化成微小颗粒，具有高效、节能、均匀等优点。在医疗、家居、美容、农业等领域发挥着重要作用，为人们的生活带来了诸多便利。 湖北智能超声波雾化销售厂家
