采摘机器人的能源方案体现着农业碳中和的探索。主流机型采用光伏互补系统:顶部柔性太阳能板在作业时补充电量,夜间返回充电站使用电网绿电。更创新的实验项目则在果园行间铺设感应充电导轨,实现“作业即充电”。环境效益不仅限于能源——精细采摘减少了传统整树摇晃收获方式造成的枝叶损伤,降低了果树病害发生概率;通过...
具备低温耐寒设计,能在冬季果园正常工作。智能采摘机器人针对低温环境进行了的优化设计。其电池采用低温性能优异的锂电池,内置加热系统,当环境温度低于 0℃时,加热系统自动启动,将电池温度维持在适宜的工作范围,确保电池性能稳定。电子元件均采用耐低温型号,并进行灌封处理,防止低温下水汽凝结导致短路。机械部件采用特殊的润滑油和密封材料,在 - 20℃的低温环境下仍能保持良好的润滑性和密封性,避免因部件冻结而影响机器人运行。在东北的苹果梨园中,冬季气温常低至 - 15℃,配备低温耐寒设计的智能采摘机器人仍能正常完成果实采摘任务,相比人工采摘,不受寒冷天气的影响,有效延长了果园的采摘时间,保障了冬季果实的及时采收。利用熙岳智能的技术,机器人能够对环境进行障碍物探测并进行 SLAM 建图。北京水果智能采摘机器人技术参数
利用图像识别技术区分病果与健康果实。智能采摘机器人搭载的图像识别技术,依托深度学习算法与高分辨率摄像头构建起强大的果实健康检测系统。其内置的卷积神经网络(CNN)模型,经过海量的病果与健康果实图像数据训练,能够识别果实表面的病斑、腐烂、虫害痕迹等特征。以苹果为例,系统不能识别常见的轮纹病、炭疽病在果实表面形成的不规则斑块,还能通过分析果实颜色分布、纹理变化,检测出肉眼难以察觉的早期病变。在实际作业中,摄像头以每秒 20 帧的速度采集果实图像,图像识别算法在毫秒级时间内完成分析,若判断为病果,机械臂将跳过该果实或将其单独分拣,避免病果混入健康果实中,保障采摘果实的整体品质。经测试,该技术对病果的识别准确率高达 97%,有效降低了因病果混入导致的产品质量风险与经济损失。山东智能采摘机器人制造价格熙岳智能为应对不同农田环境,为采摘机器人设计了多种行走底盘可供选择。

智能采摘机器人可通过 VR 技术进行远程虚拟操控。智能采摘机器人的 VR 远程操控系统由头戴式 VR 设备、动作捕捉手套和机器人端的信号接收装置组成。操作人员佩戴 VR 设备后,可实时获得机器人摄像头采集的 360° 全景画面,仿佛身临其境般置身于果园现场。动作捕捉手套能够捕捉操作人员的手部动作,并将动作信号传输至机器人,控制机械臂的运动。当机器人遇到复杂情况,如果实位置特殊难以自动采摘时,操作人员可通过 VR 技术进行远程虚拟操控,手动调整机械臂的角度和抓取动作。在国外的葡萄园中,技术人员在千里之外的办公室,通过 VR 技术操控机器人完成了高难度的葡萄采摘任务,解决了因地形复杂或环境危险导致机器人无法自主作业的问题。VR 远程操控技术不提高了机器人应对复杂情况的能力,还降低了人工现场操作的成本和风险。
采用轻量化材质,降低机器人自身重量便于移动。智能采摘机器人的机身框架采用航空级碳纤维复合材料,密度为钢的 1/4,但强度却达到钢材的 10 倍以上,相比传统金属材质减重 60%。机械臂关节部件使用镁铝合金,在保证结构刚性的同时大幅减轻重量。这种轻量化设计使机器人整机重量控制在 200 公斤以内,配合高扭矩轮式驱动系统,即使在松软的果园泥土地面也能轻松移动。在丘陵地区的果园中,轻量化机器人可在坡度 30° 的地形上稳定爬坡,而传统重型设备则需额外辅助设施。此外,重量的降低使机器人能耗进一步减少,相同电量下的移动距离增加 30%,有效提升了设备在大面积果园中的作业覆盖范围。熙岳智能为客户提供采摘机器人通讯接口,便于进行二次开发以适应更多果蔬采摘。

实时生成采摘数据报表,便于果园管理者分析决策。智能采摘机器人搭载的数据采集系统,可实时记录采摘时间、果实位置、成熟度分级、作业效率等 30 余项数据,并通过物联网上传至云端管理平台。系统自动生成可视化报表,以热力图展示果园不同区域的果实产量分布,用折线图对比每日采摘效率变化趋势。管理者通过分析报表发现,某区域机器人采摘速度较慢,经排查是果树间距过密导致机械臂操作受限,从而及时调整后续作业策略。结合气象数据与土壤监测信息,报表还能预测不同区域果实的采摘时间,优化资源调度。在广东荔枝园中,通过数据报表分析,果园管理者提前调配机器人至早熟区域作业,使果实的采收率提高 25%,提升经济效益。搭载视觉、激光传感器,熙岳智能的采摘机器人可完成路径规划和导航任务。北京节能智能采摘机器人定制
熙岳智能的智能采摘机器人与运输系统相结合,实现采摘、搬运一体化解决方案。北京水果智能采摘机器人技术参数
可根据果实生长高度自动调节机械臂升降。智能采摘机器人的机械臂升降系统集成了激光测距传感器、倾角传感器和伺服电机驱动装置。激光测距传感器实时扫描果实与机械臂末端的垂直距离,当检测到果实生长位置变化时,将数据传输至控制系统。控制系统结合预先设定的果实高度范围,通过伺服电机精确调节机械臂各关节的角度,实现机械臂的自动升降。在柑橘园中,不同树龄的柑橘树果实生长高度差异较大,从 1 米到 3 米不等,机器人可在 0.5 秒内完成机械臂高度的调整,确保末端执行器始终处于采摘位置。此外,该系统还具备防碰撞功能,当机械臂在升降过程中检测到障碍物时,会立即停止运动并重新规划路径,避免损坏机械臂和果实。通过自动调节机械臂升降,智能采摘机器人能够适应不同高度的果实采摘需求,提高作业的灵活性和效率。北京水果智能采摘机器人技术参数
采摘机器人的能源方案体现着农业碳中和的探索。主流机型采用光伏互补系统:顶部柔性太阳能板在作业时补充电量,夜间返回充电站使用电网绿电。更创新的实验项目则在果园行间铺设感应充电导轨,实现“作业即充电”。环境效益不仅限于能源——精细采摘减少了传统整树摇晃收获方式造成的枝叶损伤,降低了果树病害发生概率;通过...
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