萍乡智能捷博特技术指导

视觉传感器能够快速识别目标物体的形状、位置和姿态，力传感器则可以精确感知机器人与物体之间的作用力，从而实现更加安全、智能的操作。在人机协作场景中，力传感器能够实时监测机器人与操作人员之间的接触力，一旦检测到异常，立即停止运动，有效保障了人员安全。深度融合的人工智能技术：通过引入人工智能技术，捷博特机器人实现了智能化的决策和学习能力。机器人可以根据实时采集的数据和预设的算法，自主判断并选择比较好的操作方案。智能磁驱输送系统 MTS 靠磁力驱动，负载 10kg，重复定位精度 0.02mm，高效低噪还节能。萍乡智能捷博特技术指导

捷勃特机器人在汽车行业展现出了强大的实力。在车身焊接环节，其配备的激光焊缝跟踪系统堪称一绝。通过该系统，机器人能够实时精细监测焊缝位置，自动对焊接路径进行调整，确保焊接精度稳稳控制在 ±0.1mm 以内。这一精度控制，极大地保障了焊接质量的稳定性与一致性。不仅如此，捷勃特机器人强大的负载能力，使其可以轻松抓取和定位大型车身零部件。在复杂的焊接任务中，各关节灵活运转，实现多角度焊接操作。这些机器人能够 24 小时不间断工作，与人工焊接相比，焊接效率提高了 50% 以上。在广州某新能源车工厂，32 台捷勃特机器人组成柔性产线，支持 6 款车型混流生产，换型时间从 4 小时压缩至 18 分钟。捷勃特机器人为汽车行业的高效、高质量生产提供了有力支撑。宁波轻量型捷博特服务从工业制造到新兴服务领域，捷勃特机器人不断拓展应用边界，为产业智能化转型提供有力支撑。

捷勃特拥有丰富多样的产品系列，涵盖了6轴多关节机器人、SCARA机器人、协作机器人三大品类，在轻量型（负载20KG以下）工业机器人市场具有很强的竞争力2。以协作机器人为例，GBT-C5A-850和GBT-C12A都是其中的杰出。GBT-C5A-850协作机器人具有诸多优势。它负载5KG，工作半径850mm，拥有安全性、灵活性和易用性。其可用于人机协作环境，让人与机器人能够安全、高效地协同工作；工作范围广阔，能够满足不同工作场景的需求；可拖拽示教，用户界面和编程简单，降低了操作门槛，即使是没有专业编程知识的人员也能快速上手。

技术深水区：人机共生的命题当机器人开始具备自主学习和协同决策能力，捷博特正在构建全新的人机交互范式：1.数字孪生闭环系统通过虚拟调试技术，将产线部署周期从45天缩短至72小时。某家电企业应用后，新品试产成本降低60%。2.群体智能协作网络128台机器人通过5G-MEC实现毫秒级协同，在物流仓库中形成动态搬运矩阵，效率较传统AGV提升3倍。3.伦理安全防护体系“接触即停”技术，当碰撞力超过15N时，0.05秒内切断动力输出，工伤事故率下降97%。匠心制造精品，捷博特机械手，品质与实力的完美象征。

随着电商业务的飞速发展，某大型电商企业的仓储中心面临着巨大的货物分拣压力。传统的人工分拣方式不仅效率低，而且容易出现错分、漏分的情况。引入捷博特机械手后，该仓储中心的分拣效率大幅提升。机械手安装了先进的图像识别和条码扫描系统，能够快速识别货物上的信息，并根据系统指令将货物准确无误地分拣到指定的区域。在高速运转下，每台机械手每小时可处理数百件货物，是人工分拣效率的数倍。通过与自动化输送系统和仓储管理系统的无缝对接，实现了货物的快速存储和检索，提高了物流仓储的整体运作效率，降低了运营成本。攻克视觉难题，识别精确，分拣装配高效无误。枣庄智能捷博特服务

捷勃特机器人采用轻量化设计，不仅降低安装成本，还能减少运行能耗，符合绿色生产理念。萍乡智能捷博特技术指导

在一家大型汽车制造工厂的车身焊接车间，多台捷博特机械手协同作业。汽车车身焊接对精度和稳定性要求极高，传统的焊接方式依赖大量人工，不仅劳动强度大，而且焊接质量难以保证一致性。捷博特机械手配备了先进的激光焊缝跟踪系统，能够实时监测焊缝位置，自动调整焊接路径，确保焊接精度控制在±0.1mm以内。其强大的负载能力可轻松抓取和定位大型的车身零部件，在复杂的焊接任务中，各关节灵活运转，实现多角度的焊接操作。这些机械手可以24小时不间断工作，相比于人工焊接，焊接效率提高了50%以上，同时焊接质量更加稳定可靠，大幅提升了汽车车身的整体质量，增强了产品在市场上的竞争力。萍乡智能捷博特技术指导