旋片式真空泵油更换周期
在使用过程中，为防止粉尘等污染泵油，所以都设有连续过滤装置。泵油依靠大气与泵腔内的压差或由**的油泵经外管进入到过滤器，过滤后再经内管进入到真空泵的循环油路。一般情况下，旋片式真空泵的过滤器都连有压力表，一旦压力表显示压力增加，泵油不能正常流动时，就表示过滤器堵塞需要清洗或者更换滤芯。
虽然旋片式真空泵的泵油经过过滤，极大地减少了泵油污染的可能性，但是在使用中，因为抽取工艺以及真空泵的运作原理的等关系，泵油依旧会出现氧化、乳化等情况而导致变质。同时也会随着真空泵的排气过程，少量泵油会随抽取气体一同排出。因此泵油需要及时地进行更换以及补充。
旋片式真空泵的泵油更换周期应根据实际的工作条件而定，而不是死板的参照某一时间。因此日常工作中要注意真空泵的油量、油的颜色和状态。低负荷状态下一般可保持一周检查一次的频率。而在高入口压力或是在开气镇条件下，则需要每天检查泵油的状态，因为泵油的损失较为严重。除了及时补充外，如果一旦出现因泵油乳化润滑不良、分解或污染物导致真空泵的极限压力上升，就需要更换泵油了。**直观的表现如泵油颜色发生变化、黏度升高、析出不溶性物质等等。
旋片真空泵为什么要用真空泵**油？山西旋片式真空泵型号
旋片式真空泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个（或以上）旋片在转子槽内滑动（通常为径向）并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。 通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。其工作压强范围为1.0x10^5--1.33×10^-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已应用于冶金、机械、**、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片式真空泵的分类有很多，国产的旋片式真空泵包括2X型旋片式真空泵、X型旋片式真空泵、2XZ型旋片式真空泵、XD型旋片式真空泵、WX型无油真空泵，
山西旋片式真空泵型号旋片式真空泵停泵时防返油的措施。
旋片式真空泵的启动
启动前先检查水冷泵的冷却水是否接通，当环境温度较低时，可用手搬动皮带轮，使泵腔内的油排入油箱。然后按动电机按钮送电，注意电源方向是否接反，泵旋转方向是否正确。
旋片式真空泵运转注意事项
检查真空泵油量是否在油标线附近；接通被抽系统阀门时不要开得太快，防止大量喷油；运转中注意有无不正常的噪声和冲击声，注意泵的油温升高，有局部过热时立即停泵，防止卡泵或磨损。
停泵注意事项
停泵一定要从泵入口放大气（一般购买的机组都有自动放气阀）；断电后再断水。
旋片式真空泵的维护与保养
不同牌号的泵油不要混用；定出合理的换油周期（与使用条件有关）；泵从系统上拆下来时，泵口要塞封，防止脏物进入泵内；泵在使用中应保持所要求的环境条件。
旋片式真空泵的常见故障
①真空度降低；
②泵不能正常运转，甚至“卡死”；
③在运转中，有较大的噪音、杂音；
④泵体密封不好—漏油；
⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境；
⑥启动困难。
旋片真空泵故障原因及解决方法
故障一：旋片真空泵不能启动
产生原因：
1.电机接线有误；电压过低；
2.泵或电机卡住；
3.环境温度低于5℃油粘度大。
解决方法：
1.重新接线；核对电压；
2.除却电机风扇罩试转泵和电机找出泵或电机故障；
3.加油前先将油加热至30℃左右。
故障二：旋片真空泵达不到规定的极限压力
产生原因：
1.泵油中有可凝物或气体；
2.测量方法或仪器不正确；
3.用错油或油被污染；
4.油封渗漏；
5.管路密封不严密；
6.油箱内油量不足；
7.进气口滤网堵塞；
8.进气管道过长或过窄；
9.叶片卡住或严重磨损；
10.泵体磨损；
11.“O”形圈变形老化；
12.吸气阀失效。
旋片式真空泵故障处理的方法
运转中的旋片式真空泵，如果操作不当，往往会出现故障，譬如旋片式真空泵真空度下降，喷油、冒烟、油封处漏油，噪音等情况，和泵内的真空泵油乳化等现象。万一出现这种情况，首先不用恐慌，等停机以后根据故障一一排除。这里介绍几个排除故障的方法。
一、旋片式真空泵冒烟和喷油：指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。
故障1、冒烟，如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象，那属于正常现象。如果长时间在冒烟就是不正常了。
排除方法：冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有需要修理的情况主要是指漏气导致。检查漏的地方并处理后，冒烟会结束。
故障2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气口暴露大气。
排除方法：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点;排气阀片损坏，检查排气阀片是否有损坏，更换上新的排气阀片。
旋片式真空泵有多少种型号？山西旋片式真空泵型号
旋片式真空泵是真空技术中基本的真空获得设备之一，其主要是两个(或以上)旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。现已用于冶金、机械、**、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门，在工业生产中扮演着重要的角色。然用户在使用一段时间后，会发现泵体会产生一些故障，主要的问题是运转故障以及性能故障两方面。下面就这两方面故障及其解决方法进行阐述。
为防止因返油与反转而喷油，应先开启泵口，按规定转向把泵内存油用手盘到油箱中。同时查看油位，应在油标中心以上，但不要满油标，多了要放出。
判断转向的辅助方法。把护套倒放在泵口上，如开泵后被吸住，是正向，被吹落，是反向。声音正常是正向，声音异常是反向。
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