部分纸机停机故障与生产工艺相关,常见故障包括浆料堵塞、纸页撕裂堆积、定量/水分异常导致的联锁停机等。浆料堵塞故障:排查要点:查看流浆箱、布浆器、成形网网孔是否存在浆料堵塞;检查浆料输送管道是否堵塞;查看浆料浓度是否过高,导致流动性下降;检查浆料筛选净化系统是否故障,杂质过多。解决方法:用高压水枪清理流浆箱、布浆器、成形网内的浆料堵塞;疏通浆料输送管道;调整浆料浓度至正常范围;检修浆料筛选净化系统,提升杂质去除率。淄博天阳造纸机械有限公司深受各界客户好评及厚爱。广东玻璃纤维纸机厂

传动系统是纸机的“动力中枢”,通过电力驱动,将动力传递到纸机的各个部件,确保胸辊、伏辊、压榨辊、烘缸、卷纸机等设备同步运转。由于纸机各环节的工艺要求不同,传动系统采用分部传动方式,即各部件由单独的电机驱动,通过调速装置精确控制转速。这种设计可根据生产需求灵活调整各环节的速度,补偿纸页在干燥、整饰过程中的收缩或拉伸,避免纸页断头。传动系统的稳定性直接影响纸机的生产效率和纸张质量,现代纸机的传动系统普遍采用变频调速、伺服控制等高精度控制技术,提升速度控制的精细度。重庆化纤纸机价格淄博天阳造纸机械有限公司欢迎朋友们指导和业务洽谈。

压榨部的脱水原理是通过压榨辊施加的线压力,将湿纸页中的游离水挤压出来,同时使纤维紧密贴合,增强纤维间的氢键结合,提升纸页的物理强度。压榨辊通常采用“硬辊+软辊”的配对方式,硬辊多为铸铁辊、花岗石辊等,提供稳定的压力支撑;软辊则为包胶辊,具有一定的弹性,可使压力均匀分布在纸页表面,避免局部压溃。为提升脱水效果,现代纸机的压榨辊衍生出多种特殊结构,如真空压辊、沟纹压辊、盲孔压辊等——这些结构可快速将压榨出的水分从压区带走,避免水分重新被纸页吸收。
机械系统故障是纸机停机的主要原因之一,常见故障包括辊体卡滞、轴承损坏、传动部件故障、成形网/压榨毛布破损、连接件松动等。辊体卡滞故障:排查要点:查看辊体是否与周边部件(如机架、脱水元件、刮刀)卡滞;检查辊体轴承是否损坏、抱死;查看辊体内是否存在浆料凝固、异物堵塞(如干燥部烘缸内冷凝水堵塞)。解决方法:若为异物卡滞,立即清理异物,检查部件是否受损;若为轴承损坏,更换轴承,加注合格润滑脂;若为烘缸冷凝水堵塞,疏通冷凝水管道,检查冷凝水泵运行状态;若为辊体变形,临时修复或更换辊体。地理位置优越,交通十分便利。

传感器故障(信号异常、无信号):排查要点:查看传感器安装是否牢固,是否存在位移、损坏;用万用表检测传感器电源电压、输出信号是否正常;检查传感器与控制系统的线路连接是否松动、短路;清理传感器检测面的杂质、浆料残留(如压力传感器、温度传感器、张力传感器)。解决方法:重新紧固传感器,校正安装位置;若为传感器损坏,更换传感器;修复线路故障,确保信号传输通畅;清理传感器检测面,确保检测精度。电源与线路故障:排查要点:检查配电柜内断路器、熔断器是否跳闸、熔断;用万用表检测电源电压是否稳定,是否存在缺相、电压波动过大;查看线路是否存在老化、破损、短路、松动,尤其是潮湿、高温区域的线路。解决方法:更换跳闸的断路器、熔断的熔断器;修复电源缺相问题,加装稳压器稳定电压;更换老化、破损线路,重新紧固松动接头;对潮湿、高温区域线路进行防护升级(如加装防水套管、耐高温绝缘层)。淄博天阳造纸机械有限公司始终以适应和促进工业发展为宗旨。江苏两层上浆斜网纸机设备生产厂家
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严格执行“日常巡检-定期保养-专项检修”三级维护体系,每日巡检重点检查设备运行状态、参数及关键部件外观;每周/每月定期进行清洁、润滑、紧固、参数校准;每季度/每年开展专项检修,深度检测关键部件状态,更换老化部件。重点关注易损件(如轴承、密封件、传感器、成形网)的维护,建立全生命周期档案。在纸机各关键系统安装在线监测设备,实时监测振动值、温度、压力、电流、液位等参数,设置参数预警阈值,当参数接近阈值时及时发出预警,提前干预处置;搭建生产数据管理平台,整合设备运行数据、维护记录、故障档案,借助大数据分析技术挖掘故障关联规律,优化维护周期与工艺参数。广东玻璃纤维纸机厂
轴承损坏故障:排查要点:用温度仪检测轴承温度(正常≤70℃),若温度过高可能为轴承损坏;用振动检测仪检测振动值(正常≤4.5mm/s),若振动异常可能为轴承磨损或滚珠损坏;查看轴承润滑情况,是否存在润滑脂不足、变质或混入杂质。解决方法:拆解轴承座,更换损坏轴承;清理轴承座内杂质,加注符合要求的润滑脂(如锂基润滑脂);检查轴承安装精度,校正同轴度、水平度;若轴承座磨损,修复或更换轴承座。传动部件故障(齿轮、链条、皮带):排查要点:查看齿轮箱是否存在异响、漏油,拆解检查齿轮啮合情况,是否存在齿面磨损、断裂;查看链条是否松弛、脱节、链节磨损,链轮是否变形;查看传动皮带是否断裂、打滑、磨损,皮带轮是否...