
为了获得更高的极限真空度和更宽的抽速范围,罗茨泵常采用多级串联的方式构成抽气机组。典型的配置包括“罗茨泵+罗茨泵+前级泵”的双罗茨机组,甚至三罗茨串联的高效组合。在这种多级配置中,各级罗茨泵的抽速通常按一定级比递增,例如***级主泵抽速比较大,中间级次之,靠近前级泵的末级**小。这种阶梯式配置能够逐级压缩气体,使系统的极限压力从单级罗茨泵的10²Pa量级降至10⁻¹Pa甚至更低。同时,多级串联使得系统在从粗真空至高真空的整个压力范围内均能保持较高的抽气速率。在半导体、新能源、航天模拟等对真空度和抽速均有严苛要求的领域,多级罗茨泵机组已成为标准配置。无油罗茨真空泵抽速罗茨泵的转子由传动比 1 的齿轮带动同步旋转,几何对称性确保运转平稳,高转速设计依托无接触间隙实现。

罗茨真空泵是一种容积式干式真空泵,其**是一对由同步齿轮驱动、进行高速等速反向旋转的“8”字形转子。转子与转子、转子与泵壳之间保持精密间隙(通常0.1-0.3mm),互不接触,从而实现无油抽气。按功能可分为:普通型(ZJ),需依赖前级泵建立预备真空方能启动;带旁通阀型(ZJP),内置溢流阀,当进出口压差超过设定值(如3000-6000Pa)时自动开启,实现过载保护,允许泵在较高入口压力下启动,缩短抽气时间。还有直排大气型,通过多级串联或气冷/水冷设计,能将气体直接排入大气,但通常需配冷却器和消音器。
在真空感应熔炼炉(VIM)和真空淬火炉中,罗茨真空泵是连接低真空与高真空的关键桥梁。冶金过程中,高温金属会释放大量一氧化碳(CO)及金属蒸气,这对罗茨泵的热稳定性和粉尘耐受性提出了极高要求。现场应用通常会在罗茨泵入口加装大型水冷捕集器和金属粉末过滤器,利用低温冷凝效应捕捉锌、镁等挥发性金属烟雾,防止其进入泵腔磨损转子间隙。此外,由于工艺中存在突发性的大放气量,罗茨泵需配备变频驱动系统,在压力剧烈波动时自动调节转速,防止电机因过载而跳闸,确保熔炼或热处理过程的真空环境始终处于受控状态。罗茨真空泵结构紧凑,节省工业设备安装空间。

高温耐受罗茨真空泵,适应高温工况稳定运行。全封闭电机罗茨真空泵结构
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大规模的油脂连续脱臭或生物柴油生产中,真空泵若因热负荷过高或介质滞留结焦而停机,将导致整条产线瘫痪。马德宝真空设备集团的深谙此道,其油脂行业用的罗茨真空泵通过优化转子型线(如第三代C系列)和泵腔流道设计,有效降低了气体在泵内的压缩热效应,有效防止了脂肪酸和甘油三酯蒸汽在高温下的聚合结焦。即便面对含有少量可凝性气体的复杂工况,该泵系仍能保持强劲的抽速。此外,考虑到设备维护的便捷性,马德宝在结构布局上将轴承润滑室与泵腔严格隔离,并配备单独的供油系统,杜绝了工艺气体对轴承的污染。配合其承诺的快速售后服务响应机制,这种高可靠性的硬件设计与完善的服务体系相结合,为油脂加工企业的连续稳定生产提供了坚实...