双线润滑系统:润滑泵通过主管线1把润滑脂泵送到分配阀,推动柱塞把润滑脂分配到一侧的各润 滑点;当管线内压力达到设定压力时,换向阀启动切换至主管线2,(此时管线1泄压),推动柱塞到另一边,润滑脂被分配到另一侧的各润滑点。 单线润滑系统:泵输送润滑剂到各注油器,注油器在压力下把精量的润滑剂注入到各润滑点。 工作时间结束后,泵开始间歇时间,主管线泄压。注油器的计量腔重新补满,为下一个润滑循环做好准备。 递进式润滑系统
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ILCMini-Max电动泵即可设计成多线系统,也可外接DPX系列分配阀组成递进式系统,或设计成多线递进式混合系统。该电动泵由一台12VDC或24VDC直流电机驱动,可泵送比较高粘度为NLGI2#号脂。可根据需要选配一个计时器。Mini-Max电动泵可安装**多10个泵芯:其中2个大泵芯可外接递进式分配阀,其它8个小泵芯可直接接到润滑点。泵的油箱底座带有刮板,以促进泵芯吸收脂。为室外应用的电气接口设计,加上各种密封措施,使该泵有较高的防护等级MINI-MAX电动油脂泵。
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双线润滑系统主要给大、中型工业设备提供润滑,适用于有较多润滑点、远距离、恶劣工况下应用。双线润滑系统可设计成润滑半径达100米的复杂系统。双线系统工作可靠、有效且易于扩展。双线润滑系统由两根主管线组成,由一台高压泵(压力通常高达400bar)给两根主管线交替注油。当给一根主管线注压时,另一跟主管线泄压,这个过程由一个换向阀控制。双线系统一般安装有末端压力开关。电气控制一般安装在泵附近。双线系统的润滑循环由两个阶段形成。***个阶段,泵给主管线A注压,推动双线分配阀的柱塞向一个方向移动,将额定量的润滑剂分配给一边的各润滑点。第二个阶段,当达到设定换向压力时,换向阀动作,主管线A泄压,泵给主管线B注压,推动双线分配阀的柱塞向另一个方向移动,额定量的润滑剂将分配给另一半的润滑点,完成一个润滑循环。双线润滑系统可设计成润滑半径达100米的大型系统。双线系统工作可靠、***且易于扩展。
润滑脂的选择方法 润滑脂指标 润滑脂是润滑油内加入皂类制成的糊状物,比较稠厚。常用的有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂等。润滑脂流动性差,摩擦损耗大,性质不稳定,只适用于在非液体润滑轴承中要求不高的、供油不变的场合。 润滑脂有针入度(或称稠度)和滴点两项主要指标。针入度的大小说明润滑脂流动性的难易程度以及内部所受阻力大小。滴点是指润滑脂由标准测量杯开始滴下滴时的比较低温度值。 选择润滑脂的原则 ①当设备转速较低时,应选择针入度小的润滑脂,反之,应选择针入度大的润滑脂; ②根据设备的工作温度选择合适润滑脂,一般情况下润滑脂的滴点温度应比设备工作温度低15-20℃; ③在潮湿的环境工作时,应选用钙基润滑脂;在较高温度工作时,应选用钠基润滑脂。
润滑剂的种类及选用方法 润滑剂按其状态分可分为液态(润滑油)、半固态(润滑脂)和固态润滑剂。 润滑剂按其状态分可分为液态(润滑油)、半固态(润滑脂)和固态润滑剂。 润滑油及选择方法 润滑油指标 润滑油有粘度、油性、温度指数等性能指标,粘度是其**主要的指标。 粘度表示的是当润滑油流动时,分子间内部产生的阻力。粘度值越大,流动性就越差,有利于油膜的形成,但内部的摩擦损耗也会增大。 润滑油的选择方法 当设备负载要求比较大,速度较低时,应选择粘度值高的润滑油,有利于润滑油膜的形成,设备产生良好的润滑; 当设备运转速度较髙时,应选择粘度低的润滑油,避免由于液体内部的摩擦,造成运行负载过大,引起设备发热现象; 当设备环境温度低时,应选择粘度较低的润滑油; 当设备转动部件间隙较大时,应选择粘度值高的润滑油; 压力润滑、芯捻润滑由于对流动性有较高的要求,应选择粘度低的润滑油。销售自动化设备润滑厂家供应
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DPX-N分配阀特点及参数工作原理工作原理(续)外形尺寸首端模块和末端模块连接螺栓订货号组装模块订货号计量阀块计量阀块桥接过滤器带指针或感应开关的阀块超压指示、出口并联块接头DPX-NAir油气分配阀递进式系统能把油或脂精量地分配给各润滑点。因分配阀柱塞是递进式动作的,任何一个点出现堵塞则会导致整个系统停止工作,因此易于监控。递进式系统通常包含一个主分配阀和多个二级分配阀。泵送出来的油脂通过主、二级分配阀被输送到各润滑点。不建议在主分配阀后接超过二级的分配阀,尤其是排量较低时或使用油脂时。25mm³-45mm³-75mm³-105mm³-140mm³3至12个15to300bar-40°Cto100°C(合适的润滑剂)镀锌镍钢(不含Cr-V)或AISI316L不锈钢Max250/min。
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上海瀚尼尔科技有限公司坐落在联曹路552号1号楼,是一家专业的从事机电设备,自动化设备,智能科技领域的产品和技术的销售和开发,以及技术服务,技术转让和技术咨询。从事润滑设备的销售和技术服务咨询,主要产品是ILC 润滑系统,ILC递进润滑系统,ILC双线润滑系统,ILC 单线润滑系统, ILC 机床微量润滑系统,ILC 主轴油气润滑系统,智能润滑系统等。公司。公司目前拥有11~50人员工,为员工提供广阔的发展平台与成长空间,为客户提供高质高效的产品服务,深受员工与客户好评。公司以诚信为本,业务领域涵盖ILC润滑产品|ILC润滑设备|ILC递进润滑系统|双线,单线润滑系统,我们本着对客户负责,对员工负责,更是对公司发展负责的态度,争取做到让每位客户满意。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德,树立了优良的ILC润滑产品|ILC润滑设备|ILC递进润滑系统|双线,单线润滑系统形象,赢得了社会各界的信任和认可。