为了提高工作效率，外圆磨床厂家生产出一款可以自动上下料的数控外圆磨床，适用于大批量零件的磨削加工，一人轻松控制5台设备以上，具有较高的性价比。 ·机床的电控系统采用中国台湾SYNTEC（新代）数控系统，面板采用智能触屏和操作键盘，界面设置了人机对话操作。参数表格与图片式的编程方法，使用户操作更加简洁方便。 ·系统采用双通道控制路径，可实现磨削产品与机械手装卸产品同时进行，提高了产品加工节拍。 自动上下料结构为自主研发的横梁式机械手和皮带气缸输送装置，调整长度和更换机械夹头可以满足不同零件加工的需要。 ·头架电机采用变频装置，工件加紧为自动研发的三点接触浮动装置。 ·机床具有主动测量，自动修整砂轮和自动补偿功能，实现了产品加工的自动化。 机床各运动接合面自动润滑，尾架具有夹紧力可调的液压伸缩功能。 以上就是屹亚小编跟大家分享的关于数控外圆磨床的一些小知识，希望能够帮助到广大消费者，上海屹亚专注于研发，生产和销售高精度数控外圆磨床，包括胶辊外圆磨床、端面外圆磨床、宽幅磨床，切入磨削，砂轮比较大厚度为410mm,，并为客户定制配套的自动上下料装置，配套蜂窝砂轮，磨削效率比普通数控外圆磨床高30%，精度好，能达到1μ以内。研发胶辊磨床占地面积小
G25胶辊专用经济型宽砂轮磨床，其砂轮架主轴跳动小于0.002mm，这是友商生产机床所做达不到的精度。机床工作台固定砂轮架十字滑台前后左右移动，机床采用十字滑台结构，从而在很大程度上减小磨床的占地面积，使得我司研发生产的磨床相较于友商所生产的磨床小一到两倍。再者就是定位精度，X轴定位精度：0.001mm，Z轴定位精度：0.002mm。这就**的保证了磨床所磨削出的零件的精度。另外，磨床的极限磨削直径为100mm，砂轮主轴转速可以达到2500r/min。研发胶辊磨床占地面积小
磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具移动为进给运动，其应用很广、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种： ⑴外圆磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圆柱形圆锥形外表面磨床。 ⑵内圆磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圆柱形圆锥形内表面磨床。 ⑶坐标磨床：具有精密坐标定位装置内圆磨床。 ⑷无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承导轮托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面磨床。 ⑸平面磨床：主要用于磨削工件平面磨床。 ⑹砂带磨床：用快速运动砂带进行磨削磨床。 ⑺珩磨机：用于珩磨工件各种表面磨床。 ⑻研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面磨床。 ⑼导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面磨床。 ⑽工具磨床：用于磨削工具磨床。 ⑾多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件磨床。 ⑿**磨床：从事对某类零件进行磨削专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
关于G25胶辊专用经济型宽砂轮磨床中的宽砂轮，该宽砂轮比较适用于大批量磨使用，它是靠增大同时磨削面积来达到提高生产效率的。它可以用于外圆磨削、平面磨削和无心磨削；用在外圆和平面磨削时，一般采用切入法磨削，完成加工循环；用在无心磨削时，可用作切入法磨削，亦适用于通磨。 还有宽砂轮由于同时参加磨削的面积大，所消耗的磨削力和磨削功率大，因此，产生的磨削热也多，但是只要冷却系统做得够好，磨削热这一障碍可以消除掉，还有利于实现大尺寸的成形磨削，生产线或自动线中采用宽砂轮磨床，可以减少磨床拥有量和占地面积，方便机床旁边有更多的空间存放待磨削或者未磨削的零件。
G25胶辊专用经济型宽砂轮磨床的基本参数如下： ■ 头尾架中心高：100mm ■ 前列距：500mm ■ 比较大磨削直径：100mm ■ Z轴行程：450mm ■ X轴行程：200mm ■ 头架转速0-500r/min ■ 砂轮主轴转速2500r/min ■ 机床总功率5KW ■ 砂轮线速度：35m/s ■ 头架转速：50-500RPM ■ 头尾架锥孔：MT3 ■ X轴定位精度：0.001mm ■ Z轴定位精度：0.002mm ■ 砂轮架主轴跳动：小于0.002mm ■ 砂轮架部件为免维护轴承主轴，砂轮架主轴采用轴承结构双面支撑 ■ 砂轮尺寸305mmx127mmx245mm ■ 机床工作台固定砂轮架十字滑台前后左右移动 ■ 数控系统选用 CNC系统研发胶辊磨床占地面积小
研发胶辊磨床占地面积小
现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高，引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况，第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度，往往造成“二次淬火”损伤；第二种是磨削温度虽很高，但没有超过材料相变温度，往往会造成“回火”损伤。 解决磨削损伤问题的方法，是在磨削中充分浇注磨削液的同时，采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中，砂轮槽经过磨削区时没有切削工件，这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性，砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态，磨削中切屑的变形就会减小，砂轮与工件之间的摩擦也减小，磨削过程中消耗的切削性能也相应减少，所以切削力和切削温度都能减小。 断续磨削的磨削温度比普通磨削低，还有一个原因，就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化，在磨削过程中，只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去，都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时，砂轮与工件始终接触着，磨削前面工件产生的热量，就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。研发胶辊磨床占地面积小
屹亚作为新生代力量，我们一步一个脚印的向世界前列水平看齐，首先我们拥有***的研发团队、电气工程师、机械工程师，同时我们正在为研发更高精度的磨床作努力，在此过程中，我公司所生产的机床获得了通过了客户的检验，并且得到**机构的认可，所以在2018年的时候屹亚成为了中国机床工具工业协会会员。这些荣誉是和我司每个员工的辛勤工作密不可分的， 另外一方面，我公司在2018还获得了计算机软件著作权登记证书，早在2014年的时候，我司还获得了南通质量管理体系认证证书。
