KN95口罩机的性能和结构特点很多，下面这几点你都了解吗？
1、定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜。
2、传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。
3、所有控制由软件实现，方便功能调和技术升级。
4、成品长度尺寸控制统一，走料准确，偏差±1mm，可有效控制成品长度。
5、自动化超声波熔接轮采用**品质保证，重要组件选用进口质量钢材做成，模具寿命长，耐磨耐用。
6、感度光电眼色标追踪，数字化水来输入封切位置，使封切位置更加准确。
7、产品制作精美、品质完全达到或超过国内外检测标准。同时比之前市场口罩设备省料。从而真正意义上的实现了降低成本、提高效率。
8、速度快。整机出片速度每分钟可达到30片~60片。 口罩机，生产口罩之机械，现市面上的口罩机有：KN95口罩机、平面口罩机、杯型口罩机等。湖北全自动口罩自动放片机
制作口罩，原材料纤维全部都是聚丙烯（Polypropylene，简称PP），医用口罩一般简称SMS结构。其中纺粘层是单层，熔喷层根据过滤要求，分为单层或者多层。“熔喷布”俗称口罩的 “心脏”，是口罩中间的过滤层，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，是生产口罩的重要原料。
聚丙烯高熔指无纺布**料成为口罩的选择，它还可用在一次性手术衣、被单、盖布、液体吸收垫等多个医护用品中。这些材料都来源于中石化、齐鲁石化、镇海炼化、茂名石化等一些化工企业。
山东防尘口罩机选择KN95口罩机上料架根据客户事先已放置好的无纺布和熔喷布，开始送料给打片机。
国内口罩早已经实现流水线生产，在正常情况下，一般一台机器每秒就可生产出2至3只口罩。那么为什么有原材料的情况下，市面上的口罩数量还很紧缺呢？因为口罩在出厂时，必须要经过消毒。据了解，厂家生产口罩的速度非常快，*需0.5秒/只，但生产后的解析消毒的标准流程，需要7天到半个月。另外，如果出现口罩机切不断往往是切刀引起的，也会受口罩材料层数、调机效果等影响，建议你重新调机，如果切不断的问题得不到解决，可以考虑更换一条切刀滚轴。
N95口罩机鼻梁线送料机构，先说一下具体的工作顺序：
→ 鼻梁线从料盘出来，经过导正/驱动机构(料盘是无动力的，鼻梁线靠驱动机构牵引着往前走)；
→ 从导正/驱动机构出来后，经过料道，进入送料盒；
→ 将鼻梁线送到位后，旋转摆轮刚好碰一下切刀，将鼻梁线切断，然后由装料机构将鼻梁线推进布料中；
→ 重复以上过程。
顺序说完后，再分析一下鼻梁线料盘、导正/驱动机构的工作原理：
鼻梁线料盘：鼻线轮--旋转轴--锁紧块--顶杆--放线盘，其实这一套机构是为了让导正/驱动机构在缺料时，可以拉出料；料多时，料盘又可以及时停止。
市场较流行的口罩设备包括：95口罩机，杯型口罩机，无纺布平面口罩机，折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机等。
口罩机如果出现了问题，该怎么办，下面这些常见的问题及相应的解决方法你知道吗？
1、问题描述：口罩长边焊接不良；原因分析：1.焊齿滚轮压力小；2.超声波能量不够。；解决方法：1.调节滚轮压力；2.检查超声波状态。
2、问题描述：口罩短边焊接不良；原因分析：1.焊接带齿滚轮压力小；2.超声波能量不够；3.超声波钢模与滚齿不平齐；4.焊接位置与鼻梁条位错位。；解决方法：1.调节滚轮压力；2.检查超声波状态；3.调整超声波模头高度，使模头与滚轮相对平行；4.松开滚轮轴与齿轮的几米螺丝，转动滚轮调整焊齿位置。
3、问题描述：口罩切片切不断，或、连丝；原因分析：1.切刀太高、歪斜；2.切刀位置偏。；解决方法：1.调整切刀高度，调整切刀轮压力；2.松开滚轮轴与齿轮的几米螺丝，转动滚轮调整切刀位置。 KN95口罩机配备的焊耳机配备2台20K的超声波焊机伺服匹配流水线的速度，完成两侧自动焊耳。成都全自动口罩机全自动
全自动平面口罩成型机采用plc控制系统，触摸屏设置，操作简单快捷，可单人单机使用，*需人工放料及取料。湖北全自动口罩自动放片机
KN95口罩本体机，亦称口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层N95PP纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线半自动化作业。该平面口罩生产设备性能稳定，产量高，不良率低，易于操作。
1.本机台是自动化生产折叠式口罩设备，从原材料到成品输出，自动化完成。
2.设计理念成熟，可生产各款折叠口罩的需求。
3.生产效率高，折叠成型，耳带焊接结实美观，拉力强劲，自动上鼻梁条和自动印刷功能。
4.设备运行稳定，具备长时间连续动作，产品合格率很高。
5.设备半自动控制，运行流畅，产品制作稳定。
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