所述空心轴与结晶槽之间设有第二轴承和密封圈,提高密封性能和支承强度。所述结晶槽侧壁上设有观察口,便于观察物料高度。所述结晶槽底部为锥形,底端连接一竖直的引料管,便于将结晶后物料引入分离直O所述换热管竖直设置。1、本发明结晶器用于冷却的管壳式换热器置于结晶槽内部,并且工作时以一定速度转动,冷却过程和搅拌过程融合于一体,极大地提高了结晶效率;而且物料以一定的流速自上而下通过管程,结晶器内部不易结垢。2、本发明设备结构简单,操作稳定,用于连续生产,效率较高,也可以根据工艺条件间歇生产。3、本发明结晶器可用于实时监测,测定各种工艺参数,考察反应过程的机理,小型装置可用于进行科学研究。图1为本发明连续冷却结晶器的结构示意图。图2为图1所示结晶器与**设备连接示意图。具体实施例方式如图1所示,一种连续冷却结晶器,包括结晶槽1和结晶槽1内的换热器,结晶槽1为平顶锥底的容器,侧壁上多个设有观察口7。结晶槽1圆筒部分直径为1000mm,长度为2500mm,锥形部分高度500mm,底端连接引料管6。换热器包括换热筒2以及换热筒2内的换热管3,换热管竖直设置的蛇形列管,长度为150mm,均勻布满整个换热筒2的内腔,换热面积约为10m2。方坯连铸机里都能产圆坯啦!湖北弧型连铸机设备

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包括箱体1、置于箱体1内的若干结晶板组3、盖设于箱体1开口处的盖板2、以及连通于箱体1内部的原料液进口接管4。结晶板组3沿箱体1的长度方向线性分布。结晶板组3包括板片31、冷热媒介质进出口接管33、**管34和连接管35,所述板片31沿所述**管34的长度方向等间距间隔设置。板片31内部设有供冷热媒介质流通的流道。至少有一板片31设置在所述**管34的端部外侧,以减小相邻两组结晶板组3的相邻板片31的间距,该板片31连接有介质进出管36,所述介质进出管36固定在所述**管34的端部,其余板片31通过连接管35连接在所述**管34上,所述冷热媒介质进出口接管33连接在所述**管34上。如图3所示,结晶板组3还包括用于固定所述板片31的支撑件37,所述支撑件37上设有若干等间距间隔设置的、用于卡接在所述板片31侧边的卡槽,板片31的上下、左右均卡接有支撑件37。结晶板组3通过位于下方的支撑件37搁置在所述箱体1的底板11上,所述板片31的下端面到所述箱体1的底板11的距离小于或等于相邻板片31的距离。相邻两个板片31之间设有折流板32,所述折流板32呈S状弯折,其上端通过设置弯折部挂接在所述板片31上。折流板32上设有多个通孔,所述通孔沿厚度方向贯穿所述折流板32。连铸机-连铸连轧生产线。

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本实用新型通过设置可拆卸的抱箍,在维修时直接可以将冷热媒介质进出口接管从盖板上取出,维修后可以继续安装使用。本实用新型的有益效果:本实用新型有效地减小了组与组之间板片的间距,使箱体内所有的板片均能保持在相同的距离,避免因间距不同而影响箱体内整体的结晶速度,很大提高了整体结晶速度,缩短了反应时间,降低了能耗,提高了生产效率。附图说明图1是本实用新型实施例的结构示意图;图2是本实用新型实施例的侧视图;图3是本实用新型实施例中结晶板组的结构示意图;图4是图2中A处的局部放大图;图中:1-箱体,11-底板,12-放料口,13-台阶,2-盖板,3-结晶板组,31-板片,32-折流板,33-冷热媒介质进出口接管,34-**管,35-连接管,36-介质进出管,37-支撑件,4-原料液进口接管,5-夹套,51-进口,52-出口,6-密封垫,7-支撑槽钢。具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例**是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后,可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例:如图1-4所示,一种板式结晶器。湖北弧型连铸机设备