进口端和出口端穿过换热筒2侧壁，固定在换热筒2内部。换热筒2直径400mm,顶端有一个通过法兰连接的封盖17，使其顶端封闭。结晶槽1上方设有竖直的空心轴10和固定空心轴10的支承架8，空心轴10外径100mm,内径60mm，它和支承架8之间设有轴承16。空心轴10顶端连接三通路旋转接头，底端穿过结晶槽1与封盖17固定连接，为了提高密封性能，空心轴10与结晶槽1之间有密封圈15。为提高支承强度，空心轴10与结晶槽1之间还设有轴承9。空心轴10的内腔中还设有底端穿过封盖17的物料管18，物料管18管径为32mm。结晶槽1顶面还设定有支架12，支架12上固定有电机13，电机13输出轴上固定主动轮，空心轴10上套有从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动链11连接。换热筒2两侧设有管径为25mm的冷却介质进管5、冷却介质出管4，冷却介质进管5和冷却介质出管4一端分别与换热管3的进口端和出口端连接，另一端穿入空心轴10的内腔与三通路旋转接头14的两个通路连通，三通路旋转接头14余下的通路与物料管18连ο如图2所示，工作**通路旋转接头的三个入口分别通过管路连接物料源19、冷却介质发出器20、冷却介质回收器21，引料管6通过管路连接离心机22，管路上均设有流量计和调节阀。工作时。方坯连铸机-连铸模型及工艺专业技术服务商。天津上引连铸机
轧钢设备的棒线材穿水冷却技术特点：
1、工艺冷却循环水为浊循环水，水处理系统可以共用，费用小、投资低。
2、棒线材轧机**高压喷嘴设计、高压氺腔设计，通过机械的方法保证两切分和三切分轧制时各条轧线的冷却水量和冷却强度一致。
3、冷却水管中设置的紊流套，迫使管内水流做紊态流动，以强化轧件与冷却介质的热交换。
4、高水压、上出水保证钢筋在紊流管冷却均匀，不仅中大规格钢筋冷却后平直度好，小规格钢筋切分轧制后其平直度满足国际要求。
5、穿水设备末端采用特殊形式的截水装置，确保热检和3#剪得操作环境无水汽
6、穿水线和输出辊道设置在带有液压驱动的横移车架上，使得穿水工艺的选择灵活，切换快捷。
辽宁水平连铸机哪家好连铸机-立式连铸机的结构。
MVR—FC连续结晶器：MVR技术简介：从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。整个蒸发系统正常运行时无需在补充生蒸汽。带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的脚底位置上。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在。这种结晶器已被用于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。
如图2所示，箱体1的底板11沿宽度方向由两侧向中间向下倾斜设置，底板11的倾斜角度为5°-10°。所述箱体1的底板11的比较低处设有放料口12。底板11的下方设有夹套5，所述夹套5设有用于通入和排出冷热媒介质的进口51和出口52，进口51和出口52沿箱体1的宽度方向分布，进口51设置在底板11的较低位置处，出口52设置在底板11的较高位置处，进口51的位置高度低于出口52的位置高度。如图2和图4所示，箱体1的开口处设有台阶13，台阶13的侧壁到相对侧台阶13的侧壁的距离，大于所述箱体1内壁的距离，所述台阶13上设置有用于支撑所述盖板2的支撑槽钢7。盖板2盖在箱体1的上端面的开口处，盖板2与箱体1的上端面之间设有密封垫6。盖板2上套设在所述冷热媒介质进出口接管33和所述介质进出管36外侧的套孔，所述冷热媒介质进出口接管33和所述介质进出管36通过所述套孔从所述箱体1内伸出至外侧，所述冷热媒介质进出口接管33和所述介质进出管36的管端均设有可拆卸的抱箍。轧钢机|轧机|轧钢设备|热轧机|连铸机。
并从换热器上部回到冷却介质出管4，通过三通旋转接头14的通道进入冷却介质回收器21。观察结晶槽1出口的温度，调节冷却介质流量，出口温度达到15°C，达到稳定，溶液经过换热器，温度迅速降低，在换热器出口处成为过饱和溶液，香豆素-63-(2-苯并噻唑基)-7-二乙氨基香豆素晶体从溶液中析出，由于重力作用层降到结晶槽1底部，晶体及溶液通过底部阀门进入离心机22分离，得到粒度均勻纯净的晶体。连续结晶过程与常规的带搅拌的K3000L搪玻璃釜式结晶器相比较，结晶效率明显提高。采用釜式结晶器，处理3m3溶液需4证，采用本发明只需池就完成结晶，而且晶体量比采用常规结晶器多约10%。应用例2将温度为45°C的苯**酸钠甲醇溶液以，经过物料管18进入换热器的管程，通过换热管进入结晶槽1，通过观察视镜7，当结晶槽1液位到达一结晶槽1筒体部分高度的三分之一时，打开结晶槽1底部的阀门，溶液进入离心机22。液位稳定之后启动电机13，通过传动链11，带动空心轴10及整个换热器以85rpm速度转动，打开冷却介质阀门，冷冻盐水通过三通旋转接头14的冷却介质进口13进入，经过其中一个通路后进入冷却介质进管4，接着从换热器底部进入壳程，并从换热器上部回冷却介质出管4。连铸机-火焰切割、液压切割。炼钢连铸机价钱
连铸机-板坯连铸机、方坯连铸机。天津上引连铸机
**名称：连续冷却结晶器的制作方法技术领域：本发明涉及一种化工设备，尤其涉及一种连续冷却结晶器。背景技术：冷却结晶是通过冷却溶液，降低溶质的溶解度成为过饱和溶液，而析出溶质的过程，适用于溶解度随温度下降而明显减小的物质。它能从杂质含量很高的溶液中获得非常纯净的晶体产品，适用于许多难以分离的混合物系、同分异构物系和热敏性物系。化学组成相同的物质，在不同的物理化学条件下，能结晶成两种或以上不同结构的晶体，而这些晶体具有不同的物理、化学性质，因此结晶参数的控制在化工生产中非常关键。现有的溶液结晶设备主要为釜式结晶器，包括内循环式冷却结晶器及外循环式冷却结晶器。内循环式冷却结晶器通常选用的是带搅拌的夹套式结晶釜，冷却结晶所需的冷量由夹套提供，换热面积较小，换热量不大。外循环式冷却结晶器结晶冷量通常由外部换热器提供。传热系数大，换热面积可变，但必须选用合适的循环泵，避免悬浮晶体的磨损破碎，外部换热器较易结垢，从而影响使用。Krystal-Oslo分级结晶器是常见的冷却结晶器，它的过饱和产生设备是一个冷却换热器，结晶时溶液通过管程(单程式**为普遍)，冷却介质通过壳程。新鲜的冷却介质冲入换热器壳程时。天津上引连铸机
