环保要求严的工业化国家如美国、日本和德国主要采用湿法脱硫据1985年统计其比例在日本为98%、美国92%德国90%。但由于炉内喷钙脱硫投资少,工艺简单。70~80年,人们又再度注意炉内喷钙脱硫的研究工作,设法通过各种措施,提高脱硫效率和钙利用率,并已取得进展。在欧州,炉内喷钙尾部烟道增湿的脱硫技术已成功用于15~700MW的电站,我国也于1994年引进芬兰IVO公司的技术,在下关电厂125MW机组上进行示范工程投运多年。所谓干法烟气脱硫,是指无论加入锅炉尾部烟道中的脱硫剂是干态或湿态,脱硫的**终产物是都是干态的称为干法烟气脱硫。干法烟气脱硫技术有很多种类,目前主要有下列方法:1、喷雾干燥法(***法)2、循环半干法(NID法)3、循环流化床法(CFB法)-44-4、高级硅酸盐5、电子束法(EBA法)6、脉冲电晕等离子体(PPCP法)7、活性焦吸咐法(BF/UHDE法)8、活性炭纤维法(ACFP法)9、高温布袋(SNRB法)其中电子束法和脉冲电晕等离子体法属于电子化学干法,而活性焦,活性炭,高温布袋则属于吸附化学干法。9、循环流化床锅炉在我国的燃煤发电厂中几乎所有的燃煤锅炉都是煤粉炉,就是我国将近1/3的煤将用于煤粉炉的燃烧,所以煤粉炉的脱硫是今后脱硫的主要目标。 如何与雾化器配件厂家联系?常州口碑好雾化器配件厂家
予以抛弃.清水返回加石灰石/石灰再循环至吸收塔.其流程如图1-1和图1-2图1-1典型的石灰石/抛弃法的脱硫系统图-26-图1-2典型的石灰/抛弃法的脱硫系统其主要设备为脱硫剂的制备,吸收嗒,脱硫废物处理三大部分:1、脱硫剂的制备;一般石灰石或石灰,以干料形式运到电厂。①料为石灰石时,石灰石先在球磨机中加水研磨,制成浆液,除去大块后,送至料槽。②原料为石灰石粉时,由密封车运至电厂,用压缩空气将粉送入储仓,再送到灰浆液配制出,加水制成石灰石浆液,再泵至料槽。③原料为石灰时,则送至熟化器,加水制成CO(ON)2浆液,再泵至料槽。2、吸收塔,也称吸收洗涤塔,是使烟气和料浆发生化学反应的主要设备,吸收塔的结垢和堵塞是主要问题,其表现形式有三种。①浆液中的水份蒸发使固体沉积.②脱硫剂Ca(OH)2,CaCO3-27-③反应产物CaSO3,CaSO4都以结晶析出产生结垢.为了防止结垢,各专业厂开发了很多不同类型的吸收塔,如固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔、喷淋塔和道尔型洗涤塔等,各有优缺点,一般的喷淋塔如图1-33、脱硫后固体废物的很难处理。石灰石/石灰抛弃法,由于固体废物很难处理,而影响了这一方法的推广。因为固体废物虽然脱水。 常州**雾化器配件厂家我司自行研制开发的垃圾焚烧发电脱硫雾化盘、脱硫雾化器其主要部件采用特殊耐腐耐磨超稳定材料。
使燃料在进入燃烧前,即含有较少的硫。2、燃烧中脱硫:即在锅炉内加脱硫剂,使煤在燃烧中与脱胎换骨硫剂作用而脱硫。3、后对烟气脱硫:即在煤燃烧后,对烟气进行脱硫。二、燃烧前的脱硫燃烧前对燃料进行脱硫,主要采用选煤,型煤,煤的特殊处理以及煤的气化,液化,水煤浆等技术,这些技术都属于煤的深度加工和洁净煤的技术范围,现简述如下:1、选煤:采用常规的选煤方法可以去除50~80%的灰分和30~40%的硫分.据统计每入选1亿吨原煤可以减少燃煤排放SO2,150万吨,选煤脱硫成本*及烟气脱硫费的一半,1995年全国入选原煤,实现利税,节省运费40亿元。2、煤的特殊处理:-23-煤的特殊处理是指用化学浸出法、微波法、细菌脱硫、磁力脱硫以及溶剂精练脱硫等新方法,这些方法尚属实验室或中试阶段,并且成本太高至今尚无工业应用。3、煤炭气化、液化煤炭气化技术已相当成熟,可将所有种类的煤转化为各种用途的气体产品。包括民用和工业用燃料气,发电燃料气,化工原料气等,我国煤气化技术有一定基础,而且发展很快,全国煤制气消费量250亿米3,其中85%用于工业用气,15%用于民用,主要为焦炉煤气。
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脱硫吸收塔内的比利时西格斯脱硫雾化器、美国KS雾化盘、丹麦Niro旋转雾化器旋转雾化器应原装进口雾化器,型号应为F-800,功率500KW,转速应在6000-12000转/分钟之间。旋转雾化器由雾化器本体、雾化器转轮、液体分布器和确保运行安全和可靠的控制系统组成。雾化器本体由上部件、支撑盘、下部件和监测系统组成。 雾化器是**设备,分喷嘴型和旋转离心雾化器两种,目前国内商需依赖进口。喷嘴雾化器的优点是可平行安装,切换方便,各喷嘴可**运行,可以在线维护;缺点是要求表面耐磨性高。旋转离心雾化器由旋转盘或雾化轮使浆液分碎,所产生的液滴大小与浆液流量关系不大,因而具有较好的调节能力;缺点是结构复杂,维修困难。 本公司专业定做、修理各种型号的脱硫雾化盘,包括丹麦NIRO、比利时西格斯雾化盘,美国KS雾化盘,德国马丁雾化盘。欢迎各界人士前来洽谈业务。并为各大企业定制脱硫雾化器。雾化吸入该如何用药?效果和安全性如何?常州官方雾化器配件厂家
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4、循环流化床锅炉的工作原理:流化床是指当空气由床底部的布风板送入床层时,空气吹动燃料,使燃料向上飘浮,当空气流速超过临界风速以后,床层进入流态化的过程,所谓流态化的是指燃料在燃烧中处在悬浮状态,燃料的受热状态良好,化学反应速度很高。当把脱硫剂和燃料同时装入炉内时,脱硫剂和燃料在流态化状态中迅速反应,故其脱硫效率很高,为了进一步利用脱硫剂故在烟气的出口又增加了一个分离器,使一部分灰渣通过分离器的收集重新返回炉膛进行循环反应,以增加脱硫效率,故称为循环流化床锅炉。其流程详见图9-1-46-图9-1循环流化床锅炉的流程图10、炉内喷钙尾部烟道增湿脱硫技术美国B&W公司于1983年曾在一台煤粉炉对炉内喷钙的脱硫效率进行了现场试验,其结果不佳,其钙利用率一般在20%以下,脱硫效率亦*为20~40%由于简单的炉内喷钙的效果不佳,因而出现了回收利用烟气中未反应的CaO来提高脱硫效率的新方法。其中芬兰Tempella公司研究开发了LIFAC法。LJFAC法LJFAC方法的英文全名为LimestomeInjectiootheFurnaceandActivationofUnreactedCalcium意为炉内喷射石灰石及未反应钙的活化。 常州口碑好雾化器配件厂家
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