使得柔印的触角伸向了胶印领域。柔印无缝套筒版的应用，使得柔印像凹印一样印刷连续不间断图案成为现实。各种印刷方式难以***地比较出优劣程度，只能在某个细分应用领域进行对比。而中国柔印要想实现质和量的飞跃，就必须在软包装印刷领域占有一席之地，这里就简略谈谈柔印相对凹印在软包装印刷领域的优势。1低碳环保。柔印使用的水性油墨、醇溶性油墨以及UV油墨，都不含毒性较强的苯、酯和酮等溶剂，也不含对人体有害的重金属;柔印机的低能耗也给柔印的绿色低碳环保加分;柔性版的制版过程也没有像凹版制版那样的电镀过程，对环境影响较小;柔印生产车间的刺激性气味轻，易于营造舒适的生产环境。2安全卫生。软包装多用于家庭生活用品和食品的包装，其安全卫生性日益成为消费者关注的焦点。柔印使用的油墨有机挥发物低，残留量低，迁移和渗透率低，有力地保障了软包装对安全卫生性的要求。3印刷特性。宽幅卫星式柔印机张力控制稳定，套准精度更佳，加上柔性版的弹性功能，柔印能印刷更薄且更易拉伸的塑料薄膜，厚度小于35μm的塑料薄膜均可采用柔印。比如，透气膜由于易拉伸，采用凹印工艺时只能印刷1～2个颜色，但随着终端用户和消费者对色彩的要求越来越高。单光源可使印版获得更好的网点结构，使网点更精细，有更多不同角度的侧壁。常熟东海泉龙柔印制版
1、不干胶标签凹印转柔印的优势（1）量大时用凹印，量小时用柔印以市面上某品牌水标为例，330ml装产品的标签由于量大，是凹版印刷的，但1L装产品的水标量小，则是柔版印刷的。某品牌330ml装啤酒的标签以前是柔版印刷的，后来量变大了，则改为凹版印刷了。收缩套标以前只属于凹印市场，但现在，由于品种变多，单量变小，在一些沐浴露领域，若采用凹印生产收缩套标，连制版费和很低油墨用量的费用都赚不回来，于是不得不从凹印收缩套标转为柔印不干胶标签或者窄幅柔印印刷收缩套标方式。市面上某品牌彩色加网印刷的沐浴露标签，200ml装和400ml装的都是使用凹印收缩套标，而750ml装和1000ml装的，则是使用柔印不干胶标签。（2）贴标生产线的要求不同农夫山泉550ml瓶装水，采用的是高速贴标机，采用凹版印刷的缠绕标签，才可以适应高速贴标。但4L的桶装水，产量不大，速度不快，于是就使用的不干胶贴标机，自然也就用不干胶的制作方法。2、凹印转柔印的方法凹印转柔印首先需要了解凹印与柔印的特点，找出它们的不同之处，以便在凹印转柔印的过程中扬长避短。（1）凹印是短墨路印刷，油墨黏度很低，油墨转移率高达50%，印刷墨色饱和。柔印比凹印的墨路稍长，油墨黏度稍高。昆山柔印制版机视频柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。
理由三：调机损耗降低随着伺服技术和智能控制技术在柔版印刷设备上的广泛应用，以及花瓣式柔印单元的普及，柔印设备的调机时间和损耗成本大降低。理由四：制版多样化和快速化随着激光数字制版技术的应用，菲林制版已渐渐退出历史舞台，专业制版公司的制版速度提高，制版费用降低。同时，随着水洗版材的质量不断提高，专业激光制版机的销售费用也大幅度降低，越来越多的标签印企开始自己配备制版设备并制版，使得制版时间和成本大降低(接近凸版制版成本)，适合中小批量定单的使用。理由五：印刷质量大幅提高数字技术、平顶网点技术的应用，橡胶版的使用，花瓣式柔印单元的普及以及高线数网纹辊的使用都使得柔印质量大提高，175LPI/200LPI的高网线数印刷已经成为柔版印刷的标准。理由六：投资门槛降低国内柔版印刷设备生产厂商的技术在不断进步，且销售价格相对便宜，越来越多的标签印刷企业转向投资国内的柔版印刷设备，同时，进口柔版印刷设备生产厂商为了取得更多市场份额，也在降低销售价格，大幅度降低了投资成本。理由七：承印材料范围广纸张(无论表面光滑或粗糙)、卡纸、瓦楞纸、薄膜、铝箔、软管等复合材料都可以采用柔版印刷方式进行印刷。
目前,国那引进的百余条机组式柔印机中,只有一小部分在印刷不干胶材料,大部分柔印机印刷的产品都是薄之类印品.**典型的有3类.***类是**软包装盒皮,所用纸张多为70~90克/m2左右的单面铜版纸。第二类是啤酒标，多采用75克/m2左右的单面铜板纸或防水铜版纸，***啤酒标则采用真空镀铝平纹纸或布纹纸。第三类是水松纸印刷，采用30克/m2左右的水松纸原纸。几乎所有印刷过薄纸的用户都反映会遇到一系列问题，这些问题可以用以下几个字来概括，即“皱”、“缩”、“翘”及“静电”。下面，我们将对这些故障产生的原因及解决方法进行详细讨论。柔印机在“走”薄纸时，**容易、也是**先发生的问题就是纸张在机器上产生顺着走纸方向的“褶皱”，机器越宽（即纸越宽）、纸张越薄就越容易起皱。发生这一故障时，首先应该想到的原因是张力过大，一般情形是机器某一局部张力过大，则在该区域产生褶皱，并影响后面的部分。比如有时开卷张力设置过大，就在开卷部分产生褶皱，而且越到后面起皱越严重，甚至断纸。有的用户原来订购的柔印机是厚纸型，一旦用来印刷薄纸，很容易起皱，这时褶皱一般是发生在柔印机的中后部。有时，通过降低各部分的张力设定值能解决此问题。将印版与阴片放到一起，用紫外光进行正面曝光，在印版上形成图文部分，并使之固化。
就会迁移至涂层表面，形成未固化的薄层，手指碰到就会留下指纹。解决方：确保涂层彻底干燥，减少残留物向涂层表面的迁移。上光效果不稳定在柔版印刷过程中，为了使水基油墨黏度稳定，需要向油墨中加入一定的胺类物质，虽然能够有效保持油墨黏度，但有些胺类物质会对UV光油固化效果产生负面影响。解决方法：如果光油和油墨不匹配，就更换光油，或改变光油配方。亚光油浓度不稳定印刷长版活这个问题更突出。为了降低UV光油或水性光油的光泽度达到消光效果，需要加入大量二氧化硅，这造成光油黏度升高，直接影响光油使用性能。如果加入撤黏剂，就影响固化速度，造成涂层产生条纹和污渍。解决方法：选择适合长版活印刷的亚光光油。涂胶适性和印刷适性好的光油涂层在墨层表面形成**的固体膜，涂层像表面光滑的塑料薄膜，这对涂胶等后加工非常不利，胶黏剂和油墨根本无法附着。解决方法：光油涂层必须具有较好的涂胶适性和印刷适性，在使用前比较好先测试，跟光油供应商联系，共同寻找解决办法。耐刮擦性差UV光油涂层的耐刮擦性不好，一方面涂层太脆，容易剥落，这是固化过度造成;另一方面，油墨层未彻底干燥，造成上光涂层耐刮擦性差。要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。常熟柔印制版成本
光栅图像处理器包括两部分：解释部分和控制部分。常熟东海泉龙柔印制版
油墨转移率为30%，但不干胶标签柔印多采用UV油墨，可固化，所以，柔印的墨色也非常饱和。凹印转柔印在这方面不受限制。（2）凹印的印版线数一般为175~200lpi。印版上渐变到零的网穴虽然也可以被雕出来，但凹印使用挥发性油墨，5%以下的网点因为干版，通常印不出来。所以5%~8%的凹印网点印刷出来，只相当于柔印的1%网点，并且渐变绝网非常的柔和。柔印的印版线数一般为175lpi，但1%的网点会扩大到3%~5%，所以，凹印转柔印时，如果采用同样的原稿档案，印前需要将凹版文件中5%的网点直接用曲线降到0%，并用高清网点技术来追印。（3）凹印网点的墨层具备大小与厚度同时变化的二维特性，且这种特性比胶印和轮转凸印都强。凹版可以将实地部分的网穴雕得很深，以获得很高的色浓度；同时将高光网点雕得很浅，几近印不出来，从而产生特别强的层次感。当然，凹印由于油墨控制方面的原因，通常也会将实地与网点分版，但0~的渐变一定不会分版。凹印转柔印时，柔印只好用它的变身术，除了将实地与网点分版印刷来追样外，也会使用类似凸印转柔印的手法，印刷两层网点来实现渐变色追样。（4）凹印阶调渐变在70%网点处跳阶不易避免，而且油墨越厚，跳阶越严重。柔印在追样时。常熟东海泉龙柔印制版
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