图中：机座-1、工作头-2、滑块-3、升降座-4、导轨-5、印刷台-6、安装座-7、顶接块-31、转盘-32、连轴-33、支撑杆-34、横杆-35、固定板-36、支撑架-37。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动印刷机，其结构包括机座1、工作头2、滑块3、升降座4、导轨5、印刷台6、安装座7，所述机座1表面设有面朝上方的印刷台6，所述滑块3装设在升降座4的直线凹槽上，所述升降座4后壁装配在导轨5前侧位置上，所述导轨5底部垂直对接机座1的表面，所述机座1上槽处设有嵌接印刷台6的安装座7，所述安装座7包括顶接块31、转盘32、连轴33、支撑杆34、横杆35、固定板36、支撑架37，所述顶接块31设在转盘32表面上，且嵌于印刷台6底槽上，所述转盘32内置结构不变的支撑架37，所述支撑架37上端相连顶接块31底部，所述横杆35从固定板36与转盘32对接处贯穿而过，所述转盘32外侧设有下端卡在固定板36侧槽上的支撑杆34，所述支撑杆34通过连轴33与横杆35活动相连，所述印刷台6设有间隔相垂对应的工作头2，所述工作头2装设在滑块3的支撑下端处。柔印直接制版版材结构如图一所示，由树脂片基、感光 树脂层、感光层上的黑色激光吸收层组成。国产柔印制版厂家直销
本实用新型涉及印刷机领域，尤其涉及一种柔版印刷机。背景技术：现有的柔版印刷机中由于上料滚筒上卷绕的纸筒一般都质量较大，因此在搬运的过程中极为的不方便，且一卷用完之后，要较长时间的停机去上料另一卷，这样极大的影响了生产的效率，而且不停的间断上料还影响产品的品质。因此提出一种柔版印刷机。技术实现要素：本实用新型提出的一种柔版印刷机，解决了现有柔版印刷机低效且上下料不连续，不方便的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种柔版印刷机，包括底板，所述底板上表面的左、右两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板上均活动连接有转杆，且转杆通过第二轴承与支撑板之间活动连接，所述转杆的左、右两端分别穿过支撑板，两个所述转杆互相靠近的一侧面均固定连接有三角板，且互相远离的一端固定连接有***齿轮，所述***齿轮的下方设置有第二齿轮，且第二齿轮固定连接在电机的输出端，所述三角板的每一端均设置有多个圆孔，所述圆孔内设置有圆杆，且圆杆的左、右两端分别延伸在三角板的左、右两侧，左、右两侧的所述圆杆互相靠近的一端固定连接有***圆环，且互相远离的一端固定连接有第二圆环。柔印制版批量定制数字柔印直接制版机在曝光方式上分内滚筒曝光和外滚筒曝光两种方式。
常与其他方法如吸附法、焚烧法和使用溶剂吸收等联合使用，可以降低运行成本。吸附法是目前**广使用的VOC，回收法，已广用印刷行业的异丙醇、醋酸乙酪和甲苯的吸附回收。但对于软包装印刷中广应用的特种凹版印刷油墨.为了确保树脂的溶解性和印刷效果，一般要向油墨中加人4一T种有机溶剂作辅助剂，使得油墨的成分相当复杂，回收利用复杂，成本高，实践中不可取。针对这种油墨的VOC排放问题，许多**都在寻求合理的解决方法，例如用水性油墨、Uv油墨替代。(3)在柔印油墨中，用来印刷聚乙烯材料的柔印油墨，大都含有醋酸乙烯和丙基醇等有机溶剂，VOC的排放情况与软包装中特殊凹印油墨类似，不过VOC的排放量只有凹印的1/3-112。在美国，多数印刷者都采用氧化作用来消除VOC。**常用的解决柔性版印刷业废气发散控制的方法是催化氧化作用。(4)丝印有机溶剂型油占50%-60%，一般在印刷时向油墨中添加10%一30%的有机溶剂。吸附法是网印车间常见的净化方法。
与电机输出端的第二齿轮11啮合连接，在电机的带动下左右两侧的三角板4将会同步的转动，且在三角板4上的每一个拐角均设置有多个圆孔5组成圆环，圆孔5内活动连接有圆杆6，圆杆6的左右两端均穿过圆孔5，且在左右两侧的圆杆6互相靠进的一侧均固定连接有***圆环7，互相远离的一侧均固定连接有第二圆环8，且在三角板4互相远离的一个面的每一个拐角均设置有螺纹杆9，螺纹杆9与第二圆环8内径设置的螺纹螺纹连接，使得在螺纹杆9的转动下方便可以两侧的***圆环7之间的距离进行调整，使得方便纸筒的进入，以及及时的通过旋转使得纸筒的两端限制在***圆环7内，方便通过电机带动提升，且本装置在使用时也不会影响下侧一端三角板的上料，使得本装置具有操作方便，上下料快捷的特点。以上所述，*为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。数字成像版系统是制版是将激光照射到感光树脂印版上的一层薄蒙版层上进行制版的直接成像。
但是同一个颜色的图文，有高光部分，也有暗调部分，两者对油墨的需求量不同，而一根网纹辊无法同时兼顾，这也是为何柔性版制版时经常会把同一色相的实地版和网目调版分开的原因。所谓微网穴技术，即在制版过程中让印版的暗调处出现许多“微网穴”，由于这些微网穴的网点开口很小，制版后网点深度也很浅，因此在印刷过程中很容易将油墨从网纹辊上取下并藏在这些微网穴中，**终转移到承印材料上，这样就达到了提高油墨转移量的目的，且油墨分布均匀，可以提高油墨遮盖力。在这种情况下，有许多既有高光又有暗调的印版就不用再分开制版，一块印版就可以满足，从而**降低了制版的难度，也节省了制版的费用。七色印刷技术所谓七色印刷，实际上是一种色域扩展技术，英文名称REVO。**早在2013年由BOBST公司推出，适用于其卷筒纸窄幅联机柔印机系列。可以应用于标签、软包装和纸盒包装生产。REVO是一个闭环解决方案，有固定的耗材、硬件和软件设备合作伙伴。其主要优点有以下2个方面。1.可以确保品牌拥有者在全球范围内实现完美的包装色彩匹配，无论印刷厂的地理位置或印刷机操作员的能力如何，都能实现统一且通过高达85％的Pantone色域覆盖，不需要保留巨大的专色库。如果需要。尽量避免大面积实块多色叠印。张家港柔印制版qq群
可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。国产柔印制版厂家直销
1、不干胶标签凹印转柔印的优势（1）量大时用凹印，量小时用柔印以市面上某品牌水标为例，330ml装产品的标签由于量大，是凹版印刷的，但1L装产品的水标量小，则是柔版印刷的。某品牌330ml装啤酒的标签以前是柔版印刷的，后来量变大了，则改为凹版印刷了。收缩套标以前只属于凹印市场，但现在，由于品种变多，单量变小，在一些沐浴露领域，若采用凹印生产收缩套标，连制版费和很低油墨用量的费用都赚不回来，于是不得不从凹印收缩套标转为柔印不干胶标签或者窄幅柔印印刷收缩套标方式。市面上某品牌彩色加网印刷的沐浴露标签，200ml装和400ml装的都是使用凹印收缩套标，而750ml装和1000ml装的，则是使用柔印不干胶标签。（2）贴标生产线的要求不同农夫山泉550ml瓶装水，采用的是高速贴标机，采用凹版印刷的缠绕标签，才可以适应高速贴标。但4L的桶装水，产量不大，速度不快，于是就使用的不干胶贴标机，自然也就用不干胶的制作方法。2、凹印转柔印的方法凹印转柔印首先需要了解凹印与柔印的特点，找出它们的不同之处，以便在凹印转柔印的过程中扬长避短。（1）凹印是短墨路印刷，油墨黏度很低，油墨转移率高达50%，印刷墨色饱和。柔印比凹印的墨路稍长，油墨黏度稍高。国产柔印制版厂家直销
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