标签印刷业采用UV油墨，似乎已是业内共识。不论是柔印标签，还是凸印标签，在油墨选择上均采用了UV油墨。而且当承印材料从铜版纸扩展到塑料薄膜，由于墨膜在非吸收性材料上的附着力问题，似乎除了采用UV油墨就别无他选。甚至如刚在标签印刷业中崭露头角的轮转胶印，选择的也是UV油墨。UV油墨确实是个好东西，它利用光谱的辐射能量实现油墨的干燥，VOC排放低，对环境污染小；油墨固含量高，色浓度也高；只要未经过UV灯照射，墨膜基本不干，因此结束生产任务时不必清洗墨路，油墨的合理损耗小。但UV油墨价格偏高，是溶剂型油墨和水性油墨价格的几倍，而且由于UV油墨的光引发剂感光频率同UV灯具的发光频率往往无法完全配合，无法达到共振，因此UV油墨的能量利用率较低，能耗巨大。从理论上讲，UV干燥应该利用UV灯具的频谱，但实际上用到的大多是UV灯具发出的热能，目前常用的印刷机UV干燥装置的金属抽风管往往烫到连手都不能直接放上，因此必须格外注意热量的排放。近年来，欧美市场上推出的LEDUV技术就是想解决这一问题，用LED冷光源作为照射源，将紫外光波长调整到365nm，提高UV能量的利用率，降低能耗。可惜，这种技术目前尚处于初始阶段，价格很高。柔性版印刷具有灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准。太仓简述柔印制版工艺流程
1.曝光过程中光的散射和漫反射情况不同，普通柔印版在曝光时，紫外线要穿过真空层、片基、乳剂层和防光晕层，其总厚度大，存在着较严重的散射和漫反射问题。而数字柔印版在曝光时，光线只通过一层不足，只存在微弱的散射与漫反射现象。2.曝光环境不同，普通制版是在真空条件下进行曝光的，而数字印版是在空气中进行曝光的。光聚合型感光树脂在空气中和在真空中的光聚合反应机理是不同的，由此导致印版上网点点形、曝光宽容度及印版的其它性能也有所不同。3.点形不同，网点再现范围大，普通柔印版上凸起的网点横截面呈圆形，纵切面呈梯形，且网点的顶部扁平，而数字柔印版上凸起的网点比较小，而且倾斜度较小，点的顶端呈圆型，但不呈扁平状。数字柔印版的网点边缘比较圆滑。而普通柔印版上的网点边缘轮廓清晰。轮廓清晰的网点印刷时容易断划，而数字柔印版上的网点，特别是高光点不易出现这种情形，因此印刷质量好。4.曝光宽容度不同，数字柔印版上的黑色涂层极大地改善了紫外线主曝光的宽容度。实验表明，数字柔印版主曝光时间增加5～10min，对印版上图像部分的凸起高度无任何影响，而普通柔印版则不同，只要曝光时间有少许增加，就会使图文凸起的高度明显降低。太仓柔印制版心得数字柔印版与普通柔印版的差别：曝光过程，曝光环境不同，点形不同，曝光宽容度不同。
但**根本的解决方法是增购一套适合印刷薄纸的辊子，包括压印滚筒及进纸、出纸张力辊等。导致薄纸起皱的另一个原因是纠偏装置的偏转角度过大，从而使纸张在纠偏装置处的张力状况是一侧紧、另一侧松，因此容易产生褶皱。若是开卷部分，则会在进纸张力辊上发现有“树皮”皱的现象，当然是在纸张较松的一侧。解决此问题的方法是让纠偏“自己摆正”（按Servo－Center键），慢车走一段纸，调整好合适的纸张横向位置并稳定下来后，停车，再调整纠偏装置的电眼，使其与当前需监控的纸边位置对正，这时将纠偏系统转换到“自动”状态工作。这样做就可以使纠偏装置在“自动”工作过程中偏转的角度**小，使发生褶皱的可能性降到**小。而这时要将纸卷的横向位置做一明显的记号，换下一卷纸的时候一定要将位置对正。有时在用薄纸印刷时，原纸卷去掉包装后，靠近外包装表面的纸会吸收空气中的水分而出现褶皱，当外层起皱的纸走进机器时，肯定会产生问题。当然这种情况只是暂时的，只要以较低的速度将这部分纸走过或干脆切掉重新接上，就可正常开机生产。至于如何避免上述问题，我们建议在运输储存过程中应严格保证纸卷包装完好待即将上机印刷时再除去包装。
所述横杆从固定板与转盘对接处贯穿而过，所述转盘外侧设有下端卡在固定板侧槽上的支撑杆，所述支撑杆通过连轴与横杆活动相连。进一步地，所述印刷台设有间隔相垂对应的工作头。进一步地，所述工作头装设在滑块的支撑下端处。进一步地，所述转盘表层对接印刷台底面。进一步地，所述固定板装设在机座上槽处。进一步地，所述支撑杆为倾斜状态时则转盘不可动。有益效果本实用新型一种自动印刷机，安装座设在印刷台底部，通过顶接块作为安装定位体，**下部的固定板位置不变，凹槽处设有相连接的转盘，转盘是利用外力动力旋转完成印刷台旋转的支撑体，在连轴的活动特性下能够带出支撑杆，直线外移横杆时，内部支撑杆失去支撑钳制后，转盘表面承托印刷台底部并利用外力动力旋转，具有角度调节功能，活动范围发生变化后能够便于工作人员进行操作，有效提高作业辅助性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种自动印刷机的结构示意图；图2为本实用新型的安装座装配结构示意图。目前，柔性版印刷中所采用的版材基本上都是固体感光树脂版。
同时包装印刷行业排放的有机废气中有机溶剂浓度低，挥发性强(低沸点)。由此，一般可采用抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法处理包装印刷车间的废气。同时，由于VOC的成分复杂，各种污染物的特性不同，因此任何单一的VOC控制方法均受其去除性能、投资运行费用和适用范围的影响。治理VOC还须优化各种控制技术和开发不同控制方法的组合技术，以达到提高去除率、降低成本和减少二次污染的目的，这是目前去除VOC的主要发展方向。有资料报道，采用以吸附一催化燃烧综合法的FCJ型系列有机废气净化装置，适合包装印刷厂排放的VOC废气的治理，其治理效果达到了国家规定的二级排放标准。另外，从目前包装印刷各种印刷方式油墨的VOC排放情况来看，其中轮转胶印油墨、凹印油墨、溶剂型柔印油墨、溶剂型丝印油墨是排放VOC的几种主要的油墨，应当重点治理。(1)对于轮转胶印油墨VOC的排放可用燃烧技术进行治理，在印jail机上添加燃烧装置，对于中等浓度或低浓度(小于1000mg/m，)的VOC采用一定的技术将其降解、销毁是较好的治理办法。(2)对于凹印油墨VOC的处理可用溶剂回收设备，回收并循环利用甲苯。其中，冷凝法是**简单的回收方法，但很少单独使用。设计应避免严格的套准要求。常州柔印制版主要技术
传统的柔性版制版过程是：印前制版、出阴图胶片、制印刷版等。太仓简述柔印制版工艺流程
油墨层未彻底干燥的原因有3方面：油墨中残留物质扩散到墨层表面;油墨是慢干型;印刷机的干燥装置不合适。解决方法：检查并调整油墨的干燥装置，保证油墨彻底干燥;保持空气流通，加快油墨干燥。耐水性差通用型UV光油的耐水性较差，因为UV光油中重要成分都是亲水的，影响涂层的耐水性。解决方法：市场上已有耐水的UV光油，但固化速度慢，在使用时适当降低印刷速度。光油在黑墨、白墨、射光蓝墨层上固化不良在黑、白墨及射光蓝墨上印刷光油会出现很多令人***的问题。油墨中的颜料和光油的光引发剂由于吸收同一波段的紫外光，两者竞争有限的紫外光能，这对光油的影响更大，会造成光油固化不彻底。解决方法：增大UV灯功率，清洗反射器，更换UV灯管，降低光油的印刷速度，长远角度考虑，应开发一种能在任何颜色墨层上完全固化的全能型光油。太仓简述柔印制版工艺流程
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