工业机器人的保养维护，主要包括一般性保养和例行维护。例行维护分为控制柜维护和工业机器人本体系统的维护。一般性保养是指工业机器人操作者在开机前，对设备进行点检，确认设备的完好性以及工业机器人的原点位置;在工作过程中注意工业机器人的运行情况，包括油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置等;之后清理整理现场，清扫设备。机械手的检查包括检查各螺栓是否有松动、滑丝现象;易松劲脱离部位是否正常;变速是否齐全，操作系统安全保护、保险装置等是否灵活可靠;检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，周围地面清洁、整齐，无油污、杂物等;检查润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
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工业机器人的轴制动测试是为了确定制动器是否正常工作，因为在操作过程中，每个轴电机制动器都会正常磨损，必须进行测试。其测试方法如下：a.运行机械手轴至相应位置，该位置机械手臂总重及所有负载量达到比较大值（比较大静态负载） b.马达断电；c.检查所有轴是否维持在原位。如马达断电时机械手仍没有改变位置，则制动力矩足够。还可移动机械手，检查是否还需进一步保护措施。当移动工业机器人紧急停止时，制动器会帮助停止，因此可能产生磨损。因此，在机器使用寿命期间需要反复测试，以检验机器是否维持着原来的能力。 机器人维修售后质量商家
控制柜的维护保养，包括一般清洁维护，更换滤布(500小时)，更换测量系统电池(7000小时)，更换计算机风扇单元、伺服风扇单元(50000小时)，检查冷却器(每月)等。保养时间间隔主要取决于环境条件，以及工业机器人运行时数和温度。机器系统的电池是不可充电的一次性电池，只在控制柜外部电源断电的情况下才工作，其使用寿命大约为7000小时。定期检查控制器的散热情况，确保控制器没有被塑料或其它材料所覆盖，控制器周围有足够的间隙，并且远离热源，控制器顶部无杂物堆放，冷却风扇正常工作，风扇进出口无堵塞现象。冷却器
回路一般为免维护密闭系统，需按要求定期检查和清洁外部空气回路的各个部件，环境湿度较大时，需检查排水口是否定期排水。
检查机器人本体状态
1：检查机器人动力电缆、信号电缆及用户电缆等
2：检查各轴齿轮箱是否存在渗油、漏油等状态
3：检查各轴运行是否正常，有无异音
4：检查各轴电机接线是否牢固，刹车是否正常
5：检查机器人固定状态
6：更换齿轮箱润滑油
7：检查机器人SMB电池，更换电池
检查机器人控制柜状态
1：检查机器人示教器各功能，确认按键、触摸屏、急停回路是否正常
2：检查机器人软件及系统参数，给机器人备份
3：检查各电路板的指示信号灯是否正常工作
4：测量机器人动力电压及控制电压
5：检查机器人I/O板输入输出状态是否正常
6：检查冷却风扇是否正常，并进行清洁或更换
工业机器人的保养维护，主要包括一般性保养和例行维护。例行维护分为控制柜维护和工业机器人本体系统的维护。一般性保养是指工业机器人操作者在开机前，对设备进行点检，确认设备的完好性以及工业机器人的原点位置;在工作过程中注意工业机器人的运行情况，包括油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置等;之后清理整理现场，清扫设备。
对于工业机器人本体而言，主要是机械手的清洗和检查、减速器的润滑，以及机械手的轴制动测试。、机械手底座和手臂总是需要定期清洗，若使用溶剂则应避免使用**等强溶剂，也可以使用高压清洗设备，但应避免直接向机械手喷射。为了防止静电，不能使用干抹布擦拭。中空手腕，如有必要，视需要清洗，以避免灰尘和颗粒物堆积，用不起毛的布料清洁，清洁后可在手腕表面添加少量凡士林或類似物质，以方便以后的清洗。
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工业机器人不管在什么条件下运行，即使当时有进行完善的设计规范措施，维护率降低，也需要定期给每台机器人进行预防性维护（机器人保养），这样可保证机器人在生产线上保持*佳性能，减少非常规停机故障等不必要麻烦。定期进行预防性保养可以有效延长机器人的使用寿命。ABB机器人维护与保养，主要进行控制柜维护清理和机械手本体维护及更换油品。开机前确认设备是否完好及机器人的原点位置，工作中注意观察机器人的运行情况，做好机器人备份工作，检查指示信号灯、外部连接电缆、油封、油位及保险装置等，更换油品、电池风扇，清扫设备，机器人运行时间，整理现场。
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