1、不干胶标签凹印转柔印的优势（1）量大时用凹印，量小时用柔印以市面上某品牌水标为例，330ml装产品的标签由于量大，是凹版印刷的，但1L装产品的水标量小，则是柔版印刷的。某品牌330ml装啤酒的标签以前是柔版印刷的，后来量变大了，则改为凹版印刷了。收缩套标以前只属于凹印市场，但现在，由于品种变多，单量变小，在一些沐浴露领域，若采用凹印生产收缩套标，连制版费和很低油墨用量的费用都赚不回来，于是不得不从凹印收缩套标转为柔印不干胶标签或者窄幅柔印印刷收缩套标方式。市面上某品牌彩色加网印刷的沐浴露标签，200ml装和400ml装的都是使用凹印收缩套标，而750ml装和1000ml装的，则是使用柔印不干胶标签。（2）贴标生产线的要求不同农夫山泉550ml瓶装水，采用的是高速贴标机，采用凹版印刷的缠绕标签，才可以适应高速贴标。但4L的桶装水，产量不大，速度不快，于是就使用的不干胶贴标机，自然也就用不干胶的制作方法。2、凹印转柔印的方法凹印转柔印首先需要了解凹印与柔印的特点，找出它们的不同之处，以便在凹印转柔印的过程中扬长避短。（1）凹印是短墨路印刷，油墨黏度很低，油墨转移率高达50%，印刷墨色饱和。柔印比凹印的墨路稍长，油墨黏度稍高。套筒直接制版方法可分激光雕刻和激光烧蚀两种制版方法。进口柔印制版厂家直销
本实用新型涉及印刷机领域，尤其涉及一种柔版印刷机。背景技术：现有的柔版印刷机中由于上料滚筒上卷绕的纸筒一般都质量较大，因此在搬运的过程中极为的不方便，且一卷用完之后，要较长时间的停机去上料另一卷，这样极大的影响了生产的效率，而且不停的间断上料还影响产品的品质。因此提出一种柔版印刷机。技术实现要素：本实用新型提出的一种柔版印刷机，解决了现有柔版印刷机低效且上下料不连续，不方便的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种柔版印刷机，包括底板，所述底板上表面的左、右两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板上均活动连接有转杆，且转杆通过第二轴承与支撑板之间活动连接，所述转杆的左、右两端分别穿过支撑板，两个所述转杆互相靠近的一侧面均固定连接有三角板，且互相远离的一端固定连接有***齿轮，所述***齿轮的下方设置有第二齿轮，且第二齿轮固定连接在电机的输出端，所述三角板的每一端均设置有多个圆孔，所述圆孔内设置有圆杆，且圆杆的左、右两端分别延伸在三角板的左、右两侧，左、右两侧的所述圆杆互相靠近的一端固定连接有***圆环，且互相远离的一端固定连接有第二圆环。无锡柔印制版缩版率柔性版印刷的生产发生了很大的变革。
同时包装印刷行业排放的有机废气中有机溶剂浓度低，挥发性强(低沸点)。由此，一般可采用抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法处理包装印刷车间的废气。同时，由于VOC的成分复杂，各种污染物的特性不同，因此任何单一的VOC控制方法均受其去除性能、投资运行费用和适用范围的影响。治理VOC还须优化各种控制技术和开发不同控制方法的组合技术，以达到提高去除率、降低成本和减少二次污染的目的，这是目前去除VOC的主要发展方向。有资料报道，采用以吸附一催化燃烧综合法的FCJ型系列有机废气净化装置，适合包装印刷厂排放的VOC废气的治理，其治理效果达到了国家规定的二级排放标准。另外，从目前包装印刷各种印刷方式油墨的VOC排放情况来看，其中轮转胶印油墨、凹印油墨、溶剂型柔印油墨、溶剂型丝印油墨是排放VOC的几种主要的油墨，应当重点治理。(1)对于轮转胶印油墨VOC的排放可用燃烧技术进行治理，在印jail机上添加燃烧装置，对于中等浓度或低浓度(小于1000mg/m，)的VOC采用一定的技术将其降解、销毁是较好的治理办法。(2)对于凹印油墨VOC的处理可用溶剂回收设备，回收并循环利用甲苯。其中，冷凝法是**简单的回收方法，但很少单独使用。
使得柔印的触角伸向了胶印领域。柔印无缝套筒版的应用，使得柔印像凹印一样印刷连续不间断图案成为现实。各种印刷方式难以***地比较出优劣程度，只能在某个细分应用领域进行对比。而中国柔印要想实现质和量的飞跃，就必须在软包装印刷领域占有一席之地，这里就简略谈谈柔印相对凹印在软包装印刷领域的优势。1低碳环保。柔印使用的水性油墨、醇溶性油墨以及UV油墨，都不含毒性较强的苯、酯和酮等溶剂，也不含对人体有害的重金属;柔印机的低能耗也给柔印的绿色低碳环保加分;柔性版的制版过程也没有像凹版制版那样的电镀过程，对环境影响较小;柔印生产车间的刺激性气味轻，易于营造舒适的生产环境。2安全卫生。软包装多用于家庭生活用品和食品的包装，其安全卫生性日益成为消费者关注的焦点。柔印使用的油墨有机挥发物低，残留量低，迁移和渗透率低，有力地保障了软包装对安全卫生性的要求。3印刷特性。宽幅卫星式柔印机张力控制稳定，套准精度更佳，加上柔性版的弹性功能，柔印能印刷更薄且更易拉伸的塑料薄膜，厚度小于35μm的塑料薄膜均可采用柔印。比如，透气膜由于易拉伸，采用凹印工艺时只能印刷1～2个颜色，但随着终端用户和消费者对色彩的要求越来越高。网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。
标签印刷业采用UV油墨，似乎已是业内共识。不论是柔印标签，还是凸印标签，在油墨选择上均采用了UV油墨。而且当承印材料从铜版纸扩展到塑料薄膜，由于墨膜在非吸收性材料上的附着力问题，似乎除了采用UV油墨就别无他选。甚至如刚在标签印刷业中崭露头角的轮转胶印，选择的也是UV油墨。UV油墨确实是个好东西，它利用光谱的辐射能量实现油墨的干燥，VOC排放低，对环境污染小；油墨固含量高，色浓度也高；只要未经过UV灯照射，墨膜基本不干，因此结束生产任务时不必清洗墨路，油墨的合理损耗小。但UV油墨价格偏高，是溶剂型油墨和水性油墨价格的几倍，而且由于UV油墨的光引发剂感光频率同UV灯具的发光频率往往无法完全配合，无法达到共振，因此UV油墨的能量利用率较低，能耗巨大。从理论上讲，UV干燥应该利用UV灯具的频谱，但实际上用到的大多是UV灯具发出的热能，目前常用的印刷机UV干燥装置的金属抽风管往往烫到连手都不能直接放上，因此必须格外注意热量的排放。近年来，欧美市场上推出的LEDUV技术就是想解决这一问题，用LED冷光源作为照射源，将紫外光波长调整到365nm，提高UV能量的利用率，降低能耗。可惜，这种技术目前尚处于初始阶段，价格很高。筒既可起普通套筒的作用，又是印版。张家港柔印制版技术的特点
柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。进口柔印制版厂家直销
与电机输出端的第二齿轮11啮合连接，在电机的带动下左右两侧的三角板4将会同步的转动，且在三角板4上的每一个拐角均设置有多个圆孔5组成圆环，圆孔5内活动连接有圆杆6，圆杆6的左右两端均穿过圆孔5，且在左右两侧的圆杆6互相靠进的一侧均固定连接有***圆环7，互相远离的一侧均固定连接有第二圆环8，且在三角板4互相远离的一个面的每一个拐角均设置有螺纹杆9，螺纹杆9与第二圆环8内径设置的螺纹螺纹连接，使得在螺纹杆9的转动下方便可以两侧的***圆环7之间的距离进行调整，使得方便纸筒的进入，以及及时的通过旋转使得纸筒的两端限制在***圆环7内，方便通过电机带动提升，且本装置在使用时也不会影响下侧一端三角板的上料，使得本装置具有操作方便，上下料快捷的特点。以上所述，*为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。进口柔印制版厂家直销
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