从笨重的钢版辊到轻质套筒套筒网纹辊和印版套筒的应用;从低分辨率到高分辨率网点再现技术和数字柔性版平顶网点技术……“三分印刷，七分印前”，这句业内广为流传的话，着实反映了印前工艺的重要性。当前柔印印前工艺主要包含图案处理和制版两方面。这里就数字柔性版平顶网点技术略说一二。近年来，平顶网点技术在柔印制版领域风生水起，成为热门话题。平顶网点制版技术因能明显改善柔印网点的稳定性和一致性，以及增大印刷操作宽容度等而广受推崇。实现平顶网点的方式有5种：富林特的NExT、柯达的NX、麦德美的LUX、杜邦的Digiflow和艾司科的InlineUV。这些技术都有各自鲜明的特点，但所涉及的额外材料或设备还是会给用户的综合制版成本带来压力。为此，富林特、麦德美、杜邦均投入了相应的研发工作，目前都推出了无需借助额外材料或设备的平顶网点版材，如富林特的NEF和FTF版材、麦德美的ITP版材、杜邦的EPR和ESP版材。客观地说，国内柔印技术的应用总体上与欧美**高水平是一致的、同步的，并没有出现国外任何柔印技术在国内尚未被采用和应用的现象。与其他印刷方式长期竞争互补柔印与其他印刷方式还有互补的特点。将印版放在烘干器中烘干，促使印版中吸收的溶剂尽快挥发，使印版的厚度恢复到原来的标准值。太仓柔印制版产品介绍
近年来，随着商品经济的发展和人们生活水平的不断提高，包装印刷工业也正向着***、精细、多品种方向发展。在这方面柔版印刷在我国的起步则比较晚，但随着新技术的不断应用，柔版印刷已经取得了很大的进步，产品质量直追胶印和凹印，具有了相当强的市场竞争力。***，带大家看一看柔印制版新进展。高清柔版技术1995年柔版直接制版技术引入中国，**提高了柔版的制版精度和质量，同时避免了传统制版技术的一些缺陷，使柔版制版技术实现了一次质的飞跃。然而早期的柔版直接制版技术分辨率通常只有2100dpi，激光光斑尺寸为18μm，时至***这种精度已经无法满足许多客户的需要。现在高清柔版技术的成像分辨率为4000dpi，激光光斑尺寸缩小至6μm，这样不仅能更好地再现图像的细节，还能避免龟纹的产生。更重要的是，4000dpi的成像分辨率具有更多的可用灰阶，除了能够满足设计阶段通常所需的256级灰度级以外，在阶调补偿后仍然能够保留足够的灰度级，在赋予印刷***视觉效果的同时，还能够使印品具备高清晰度和高对比度。高清网点技术有经验人的知道，当采用柔版印刷时，图文的高光部分特别容易出现断网或者渐变过渡不自然的情况。这是因为高光部分的网点比较细小。常州柔印制版耗材原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。
但**根本的解决方法是增购一套适合印刷薄纸的辊子，包括压印滚筒及进纸、出纸张力辊等。导致薄纸起皱的另一个原因是纠偏装置的偏转角度过大，从而使纸张在纠偏装置处的张力状况是一侧紧、另一侧松，因此容易产生褶皱。若是开卷部分，则会在进纸张力辊上发现有“树皮”皱的现象，当然是在纸张较松的一侧。解决此问题的方法是让纠偏“自己摆正”（按Servo－Center键），慢车走一段纸，调整好合适的纸张横向位置并稳定下来后，停车，再调整纠偏装置的电眼，使其与当前需监控的纸边位置对正，这时将纠偏系统转换到“自动”状态工作。这样做就可以使纠偏装置在“自动”工作过程中偏转的角度**小，使发生褶皱的可能性降到**小。而这时要将纸卷的横向位置做一明显的记号，换下一卷纸的时候一定要将位置对正。有时在用薄纸印刷时，原纸卷去掉包装后，靠近外包装表面的纸会吸收空气中的水分而出现褶皱，当外层起皱的纸走进机器时，肯定会产生问题。当然这种情况只是暂时的，只要以较低的速度将这部分纸走过或干脆切掉重新接上，就可正常开机生产。至于如何避免上述问题，我们建议在运输储存过程中应严格保证纸卷包装完好待即将上机印刷时再除去包装。
但是同一个颜色的图文，有高光部分，也有暗调部分，两者对油墨的需求量不同，而一根网纹辊无法同时兼顾，这也是为何柔性版制版时经常会把同一色相的实地版和网目调版分开的原因。所谓微网穴技术，即在制版过程中让印版的暗调处出现许多“微网穴”，由于这些微网穴的网点开口很小，制版后网点深度也很浅，因此在印刷过程中很容易将油墨从网纹辊上取下并藏在这些微网穴中，**终转移到承印材料上，这样就达到了提高油墨转移量的目的，且油墨分布均匀，可以提高油墨遮盖力。在这种情况下，有许多既有高光又有暗调的印版就不用再分开制版，一块印版就可以满足，从而**降低了制版的难度，也节省了制版的费用。七色印刷技术所谓七色印刷，实际上是一种色域扩展技术，英文名称REVO。**早在2013年由BOBST公司推出，适用于其卷筒纸窄幅联机柔印机系列。可以应用于标签、软包装和纸盒包装生产。REVO是一个闭环解决方案，有固定的耗材、硬件和软件设备合作伙伴。其主要优点有以下2个方面。1.可以确保品牌拥有者在全球范围内实现完美的包装色彩匹配，无论印刷厂的地理位置或印刷机操作员的能力如何，都能实现统一且通过高达85％的Pantone色域覆盖，不需要保留巨大的专色库。如果需要。网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。
铝基柔性版如富林特的nyloflexGoldA116在局部精细上光上的独特优势，已在胶印机**后一个柔性版上光单元***应用，使得柔印的触角伸向了胶印领域。柔印无缝套筒版的应用，使得柔印像凹印一样印刷连续不间断图案成为现实。各种印刷方式难以***地比较出优劣程度，只能在某个细分应用领域进行对比。而中国柔印要想实现质和量的飞跃，就必须在软包装印刷领域占有一席之地，这里就简略谈谈柔印相对凹印在软包装印刷领域的优势。1低碳环保。柔印使用的水性油墨、醇溶性油墨以及UV油墨，都不含毒性较强的苯、酯和酮等溶剂，也不含对人体有害的重金属;柔印机的低能耗也给柔印的绿色低碳环保加分;柔性版的制版过程也没有像凹版制版那样的电镀过程，对环境影响较小;柔印生产车间的刺激性气味轻，易于营造舒适的生产环境。2安全卫生。软包装多用于家庭生活用品和食品的包装，其安全卫生性日益成为消费者关注的焦点。柔印使用的油墨有机挥发物低，残留量低，迁移和渗透率低，有力地保障了软包装对安全卫生性的要求。3印刷特性。宽幅卫星式柔印机张力控制稳定，套准精度更佳，加上柔性版的弹性功能，柔印能印刷更薄且更易拉伸的塑料薄膜，厚度小于35μm的塑料薄膜均可采用柔印。比如。以前，对于柔性版印刷者来说，只能选择手工雕刻橡胶板和铸造橡胶板。无锡柔印制版厂排名
解释部分从计算机接受页面信息并对其编码，以供控制部分使用；控制部分用来控制成像系统运转。太仓柔印制版产品介绍
理由三：调机损耗降低随着伺服技术和智能控制技术在柔版印刷设备上的广泛应用，以及花瓣式柔印单元的普及，柔印设备的调机时间和损耗成本大降低。理由四：制版多样化和快速化随着激光数字制版技术的应用，菲林制版已渐渐退出历史舞台，专业制版公司的制版速度提高，制版费用降低。同时，随着水洗版材的质量不断提高，专业激光制版机的销售费用也大幅度降低，越来越多的标签印企开始自己配备制版设备并制版，使得制版时间和成本大降低(接近凸版制版成本)，适合中小批量定单的使用。理由五：印刷质量大幅提高数字技术、平顶网点技术的应用，橡胶版的使用，花瓣式柔印单元的普及以及高线数网纹辊的使用都使得柔印质量大提高，175LPI/200LPI的高网线数印刷已经成为柔版印刷的标准。理由六：投资门槛降低国内柔版印刷设备生产厂商的技术在不断进步，且销售价格相对便宜，越来越多的标签印刷企业转向投资国内的柔版印刷设备，同时，进口柔版印刷设备生产厂商为了取得更多市场份额，也在降低销售价格，大幅度降低了投资成本。理由七：承印材料范围广纸张(无论表面光滑或粗糙)、卡纸、瓦楞纸、薄膜、铝箔、软管等复合材料都可以采用柔版印刷方式进行印刷。太仓柔印制版产品介绍
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